点晴模切ERP，是模切行业的优选方案

  一、BOM明细，制订生产计划单，上传产品生产计划单，对生产计划单中各产品关联生产生产流程及每个技术阶段需要刀模明细，合理监管生产订单中各产品生产进展，依据产品档案文件及客户文档资料合理监管产品生产全过程，确保订单在供货周期前恰当准确无误进行生产,与此同时系统分辨原物料库存量是否符合生产规定，不符合系统软件一键生成原物料欠料汇报（MPS）。

  系统关联产品生产生产流程与产品文本文档信息内容。可有效查看、查询各产品的生产工艺标准及客户生产规定。依据生产生产流程，可便捷查询加工工艺纪录、生产工艺流程，意见反馈各产品生产进展。可时实到每一张生产订单全新生产情况和完成状况，对每一张生产单里每个产品开展项目跟踪，使管理人员对每一张生产单和各产品生产排表、加工工艺要求、客户满意度了然于心。

  二、根据点与众不同智能BOM表和实际损耗剖析比照、产品合格率剖析、货损率剖析、毛利率剖析这些报表查询，把企业的经济效益保证更大化，避免人为因素操作中不必要的麻烦。

  采购环节中，为了应对繁杂的采购要求和供应商提供原材料的方式，可以随时灵便解决，调节采购规格型号、总数、期满预估。挑选最理想的供应商报价结论、可归档核对、降低设备在采购环节中非常容易出差错而无法找到的疑难问题 。

  三、存货管理控制模块助力企业的仓库管理人员对库存物品的进库、出入库、移动和汇总等行为进行全面控制与管理方法，从而达到控制成本、降低资金占用费，避免物料库存积压与紧缺状况，提升顾客服务水准，确保生产生产经营顺利开展的效果。存货管理控制模块从等级、类型、储位、批号、散件、ABC归类等各个视角来管理方法库存物品的总数、库存成本和资金占用费状况，便于用户可及时掌握与控制库存量业务流程各个方面的精确状况和信息。

  四、系统软件自动记录每一个物料在库情况及追朔物料生产全过程（包含工艺流程处理后），使之维持最开始进库具有的经济属性，从而使得我们可以准确的把握每一个制成品生产所需的成本费。

  系统软件融合了rfid技术，根据手持终端机鉴别条形码完成了步骤跳转引导，精确迅速进入下一步骤操作面板。和传统ERP对比，作业人员不用通过ERP系统流程培训，就可以顺畅电脑操作系统，从而降低了ERP系统对操作人员的专业技能依靠，有效提升实际操作高效率及准确度。

  五、系统刀模管理方法进行了特殊的设计方案：完成了产品工艺与刀模一一对应，系统软件依据生产量快速计算刀模使用时间，及时提醒刀模维护时间；对刀模的借出去筹集资金、刀模日常维护拥有专门管理功能，保证了刀模的高效管理。

  六、系统通过将二维码、移动终端（手机上/学习平板/PDA手持终端机）、ERP系统根据移动互联合理串连，用于加工制造业从采购、生产、仓储物流到安排发货等工作阶段。提高生产当场高效率、订单交付能力及其库存周转水平三大智能制造系统主要指标，为企业发展加快建立工业生产4.0智能制造系统提升核心竞争力。

  化挪动仓储物流、模切行业甄选解决方案，从备料、生产领料单、生产进库、销售出库单、汇总全过程条码管理系统。