模切厂模具保养

机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护，因此模具切割厂加工模具的维护非常重要。

模具维护可分为一级维护和二级维护。模具的一级维护是指操作人员在生产过程中对模具进行日常维护，主要内容是清洁、润滑和检查。模具的二次维护是指根据模具的技术状态和复杂性制定的定期系统维护。

模具的一级维护

1、安装时的维护

A、模具安装前，应清洁模具的上下表面，以确保模具安装表面和压缩机工作台面不受压缩，模具生产中上下安装表面的平行度。

B、模具安装后，打开模具，清洁模具的各个部分，特别是导向机构。对于表面模具，清洁模具表面，以确保零件的质量。润滑模具的所有滑动部分，并涂上润滑脂。检查模具的各个部分，特别是安全部件，如：安全侧销、安全螺钉、侧保护板、冲孔废料通道等。

2、生产中的维护

A、模具的相应部分在生产过程中定期涂油。如：拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部分、翻边刀块部分等。

B、定期清理修边冲孔模的小孔废料道。

3、生产后的维护

A、生产完成后，应对模具进行全面检查。

B、全面清洁模具，保证模具的清洁度。

C、清理模具中的废料，确保废料盒中没有废料。

D、如实反馈模具的使用状态和使用后的情况。

模具的二次维护

维护工作由模具维修人员完成，并根据维护情况进行记录。下面描述了不同部件的要求和方法。

1、拉伸模具凸模和凹模：拉伸模具凸模和凹模的主要问题是拉伸和型面的压坑。在维护过程中，模具的圆角拉伸部分主要进行抛光。如果有压坑，应在修复前对模具进行补焊。

2、导向部件(导柱、导套、导板等)：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因包括润滑油脏和导向间隙偏差。导向部件产生的拉痕采用油石推后抛光的方法消除。

3、修边刀口：模具在使用过程中，刀口部分容易坍塌，刀口坍塌。此时，模具损坏的刀口应进行焊接和修复。

4、弹簧和其他弹性部件：在使用过程中，弹簧是模具中最容易损坏的部件之一，通常会断裂和变形。方法是更换，但在更换过程中必须注意弹簧的规格和型号。弹簧的规格和型号是通过颜色、外径和长度来确定的，只能在相同的情况下更换。

5、冲头和套筒：模具上使用的冲头和套筒大多采用标准件。在使用模具时，冲头容易断裂、弯曲和咀嚼。套筒通常被咀嚼。冲头和套筒的损坏通常由相同规格的零件更换。冲头的参数主要包括工作部件尺寸、安装部件尺寸、长度尺寸等。

6、紧固件：检查紧固件是否松动或损坏。方法是找到相同规格的零件进行更换。

售后保养

检验报告

1、请负责质量人员的测量，并出具测量报告，但必要时应掌握所有所需的测量方法和具体操作。

样品快递

1、整理样品和所需资料后，封包，填写快递单，通知出货取件。

2、24小时内通知客户相关人员快递信息，确认客户在应到时间后8小时内是否收到快递信息。

封样资料

1、提供良好的沟通时间。

2、准备好相关资料：SGS，材料证明、材料规格、图纸、样品、检验报告、封皮。

3、安排相关人员协助打印。

工艺指导

1、工艺指导书：无特殊部分，按照统一标准执行；

a、一次模切类

b、二次模切类

c、三次模切(带定位孔)

d、网布类

e、铜箔铝箔类

f、保护膜类

g、黄膜和pet类

h、Dome等

2、工程布局图：必须提供大量和单一的产品。

模具制作

1、拆模具图

2、报价

3、交模时间

4、品质