胶带的11种模切工艺解析

模切工艺是胶带加工中非常常见的工艺，尤其是在汽车和电子行业。简而言之，胶带模切工艺是利用特殊的刀模将胶带切割成各种应用所需的形状。胶带的不同模切工艺有其优缺点，包括基本半切、多层贴合材料模切、无间隙和间隙模切。

半切工艺：卷材和片材模切片的基本工艺

特点：通过单层材料而不损坏其它材料的模切工艺，即只切一层厚度。

成本：模切生产形式简单经济，比全切、多层贴合模切更经济。

无间隙半切

特点：模切片之间无间隙并排实现。

优点：100%使用原材料（无边材料和间隙废料需要去除，因此无损失），但修边仍然是必要的。

缺点:

1.并非所有材料/粘合剂都适用:粘弹性材料往往会回粘

2、模切片和离型纸难以分离

3.模切片的模切质量不能目视检查(如果有边料和间隙废料，模切质量会得到保证)。

成本：与带间隙的模切片相比，其生产成本较低，因为生产几乎没有损失，所需的生产步骤较少。

间隙模切

特点：模切片之间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确调整。

优点：

1.适用于各种形状的模切片生产

2.可实现助剥头设计

3.模切片之间的间隙更适合半自动化和自动化应用

缺点：材料损耗高于无间隙生产

成本：

1、与无间隙生产相比，加工成本更高，需要采购定制的模切工具。

2、损失和额外的生产步骤会导致更高的成本。

要进一步拓展胶带模切的艺术，我们还需要了解一些特殊的东西 模切解决方案的设计。

除了我们之前提到的半切割、多层贴合材料模具切割、无间隙和间隙模具切割外，胶带模具切割工艺还包括穿孔设计、定位手撕设计、背切离纸设计、定位特征设计、产品识别特征设计、离型纸邮票线设计、助剥头和延伸离型纸。

以下是对后7种模切工艺的分析

穿孔设计

穿孔设计是指穿透所有材料层完成打孔。该工艺可与多层模具切割工艺相结合，只对模具切片的指定部位进行打孔设计。

定位撕手设计

定位撕裂设计的目的是将模切片固定在离型纸指定的位置，然后完全切割其余轮廓。模切片外没有通孔，模切片固定在卷材或片材的几个小点上。可根据客户需要设计胶区和无胶区。

背切离型纸设计

在生产过程中，预分离型纸常用于撕手，背切设计可优化模切片的应用，提供更方便的操作性。

定位特征设计

定位特征设计主要是帮助工作人员确定模切片的准确位置。在模切片上玩 通过穿孔实现定位，在模切片上印刷也可以形成可视定位信息。

设计产品识别特征

产品识别特性设计可为生产者或终端用户提供产品信息。产品识别特性包括：制造 使用说明书、产品编码，或用于减少应用错误的左右标识。

离型纸邮票线设计

离型纸上一系列类似邮票线的间歇切口，容易从卷材或片材上分离模切片。模切片可以 与离型纸一起从卷材开始 上分离。

助剥头和延伸离型纸

助剥头：可触摸助剥头的无胶部分，用于去除或定位模切片。

延伸离型纸：可触摸延伸离型纸，用于去除或定位模切片。