模切对刀片性能的要求

随着人们对商品包装要求的不断提高，所有印刷包装企业都在努力提高其模具切割技术和设备水平。本文列出了模具切割生产过程和模具切割过程中对刀片的许多要求，希望帮助印刷包装企业判断和解决。

 一、模切版制作过程中对刀片的要求

　　1.易于弯曲成型

　　刀片易于弯曲成型，一方面可以满足现代社会对各种形状的高档包装要求，另一方面可以缩短模具的制版时间，提高工作效率。

　　影响模切刀弯曲性能的主要因素有：

　　(1)材料硬度

　　刀片的类型取决于刀片的材料硬度和万分。材料硬度越高，弯曲就越困难。例如，VERTEX比QINFLEX更难弯曲。

　　(2)脱碳处理

　　脱碳材料比无脱碳材料更容易弯曲。例如，0.71mm的QINFLEX可以弯曲到150度的锐角（R=0.3mm），压痕线弯曲，容易断裂。由于高峰刀刃表面的脱碳层被大面积去除，因此裂纹比刀体早。

　　(3)材料的成分和结构

　　优秀的材料弯曲时不会累，容易断裂，弯曲时生产的材料会有明显的区别。

　　(4)弯曲机的模具

　　优秀的模具设计可以避免对刀片变形施加不正确的压力。

　　(5)刀片的厚度和高度

　　刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲所需的力越大。0.53mm薄刀自灰对于形状极其精确复杂的产品，可以带来很多方便。

　　(6)刀片的塑性

　　刀片应具有一定的弯曲塑性，塑性过大，刀片会像弹簧一样，如果太小，就会像橡胶泥一样，受到一点压力就会变形。

　　良好的塑性应该是刀片弯曲成一定形状后稍微反弹。

　　2.易于装版

　　将刀片放入开槽模板时，应适度松紧，用制版锤轻轻敲打即可将刀片嵌入，以下因素会导致装版困难：

　　(1)刀片的厚度

　　刀片的厚度通常控制在一定的公差范围内，超出公差范围会导致过紧或过松。

　　(2)锯缝(刀槽)的宽度

　　锯缝的宽度应严格控制在公差范围内，并且应足够直。如果有小距离曲线波动，很难安装刀具。

　　(3)刀片背面的倒角

　　倒角刀片放入模板时，不会被突出的棱角困住。

　　一种新概念的TB刀片已经问世，刀片可以很容易地通过斜刀背装入模板。

　　3.刀片接头对接良好

　　良好的片接头/搭脚处理可避免出接头处不断切割或爆口。

　　（1平头对接

　　切割机的模具应具有精确的垂直度，以确保所得到的每个切割端都垂直于刀片。

　　（2搭脚处理

　　由于刀片有不同的叶片类型，如中心52度、42度、峰值、侧峰等，角切割机的模具必须严格匹配切割刀片，模具间隙会影响切割边缘的开始和爆炸。

　　(3刀片的砰口

　　在刀片的刀片部分，如果材料不理想，或者刀片淬火后回火不好，就会出现爆裂现象。

二、模切过程对模切刀片的要求

　　1.均匀切断

　　用户希望模切版装机后能均匀切断模切材料。模切版不能均匀切断模切材料的原因是什么？

　　(1)刀片高度不均匀

　　刀片在生产过程中有高度公差。公差的大小和是否控制在公差中会影响刀片高度的均匀性，导致高点切断。如果在这种情况下加压，会导致高刀片损坏，不再锋利，高位置的使用寿命会大大降低。特别是对于大面积模切版，这种缺陷尤为明显。

　　(2)刀片的直线度公差太大

　　如果刀片的直线度公差太大，实际直线度超过公差，当刀片向前突出的部分被切断时，其他部分不能同时切断黄色，压力会导致高点变钝。这种现象在刀片的大部分使用中尤为明显。

　　(3)刀片不同位置的锋利度不同

　　虽然刀片的高度和直线度符合要求，但如果刀片在某个位置不够锋利，也会使该部门不断切割待模切的材料。

　　(4)弯角收缩

　　金属材料的应力是压缩或拉伸，刀片也不例外。当刀弯曲时，内部被挤压，无处延伸，导致外部大量模糊，从而在弯曲部分产生刀片宽度方向〕收缩，导致这部分的刀刃比两个过程的刀刃短。

　　将刀片弯曲部分的内侧磨去略小于刀片一半厚度的材料，可以解决问题。

　　与低峰刀相比，高峰刀的收缩量较小。

　　(5)刀片扭曲/偏心

　　扭曲/偏心刀片的高度会降低，导致材料不断模切。

　　(6)模切版锯缝不垂直

　　锯片不垂直会导致刀片不垂直，从而降低刀片切割的实际高度。

　　(7)模切机上下版平行度不够

　　由于模切机制上下两版不平行，模切不同位置的压国秒均不能均匀切断模切材料。

　　(8)底板不均匀

　　底板不平整，局间低，也会导致模切材料无法切断，这个问题可以通过热板来解决。可提供厚度非常精确的垫片。

　　(9)装片调试伤刀

　　在装饰调试过程中，由于各种原因，刀刃可能会在一开始就被撞伤。结果可想而知。

　　(10)脚和接头有问题

　　接头处理不够细，或者脚/接头刀片变形，这部分不断切割的材料。

　　2.寿命长度

　　模切板和模切刀的使用寿命是客户关注的重要组成部分，其使用寿命与模切机、模切板、模切刀、模切材料和操作密切相关。没有其中任何一个都不能谈论寿命！

　　上述因素是如何影响用户预期寿命的？

　　（1）模切机

　　模切机本身的精度和稳定性直接影响刀片/模切版的使用寿命。

　　（2）模切版

　　硬、不易变形的模切版自然可使用较长时间，更换刀的模切版比初装刀的模切版寿命短。

　　模切版生产中的一些技术因素也会影响刀片/模切版的使用寿命。

　　(3)模切刀刀片的硬度

　　刀片越硬，耐磨寿命越长。

　　(4)刀刃的锋利程度

　　刀刃从一开始就要非常锋利，然后磨合，达到极佳的大批量模切状态。

　　如果刀刃在制版或调试过程中受损，其寿合会大大降低。

　　刀片的锋利度可以用不同的方法来测量。通常，用手触摸锋利的刀片并不一定锋利，因为可能存在假锋利的现象。

　　(5)刀片的角度

　　42度刀刃比52度刀刃更锋利。同时，由于模切压力降低，磨损降低，寿命大大延长，纸屑的产生也可以大大降低。

　　(6)刀刃的加工方法

　　一般来说，磨刀尺很容易切割模切材料，因为线条沿模切方向，尤其是塑料等粘性材料。然而，与拉刀刃相比，磨刀刃更容易弯曲，刀刃的直线度略差。拉刀刃直线度高，模切纸板时纸屑少。

　　G12最近推出了另一种加式刀片。虽然它也是通过地面研磨制成的。但比普通研磨刀片更锋利、更准确，特别适用于模具切割不干胶、薄膜等材料。

　　(7)刃面涂层处理

　　经过特殊涂层处理后，柔软材料辅助叶片的叶片表面顺利通过磨合期，为大批量模具切割设定了良好的状态。山特维克的超级涂层刀片显示出其非凡的特点，其使用寿命是我们规格非涂层刀片使用寿命的两倍多。

　　(8)刀身材质硬

　　刀射材料的硬度合适，不仅能带来良好的稳定性，而且其良好的刚度容易将刀背的模切压力瞬间传递给刀片，完成模切过程。

　　虽然太软的材料很容易弯曲，但一方面影响模具切割压力的传递效果，另一方面，当模具切割压力较大时，会产生收缩和弯曲，导致不易切断模具切割材料。

　　（9）海绵

　　模切中使用的海绵尺寸是否合适，硬度是否合适，都会影响模切的速度和效果。

　　(10)模切材料

　　同一种刀片在模切不同的材料时会产生相反的结果。根据厚度/硬度/粘度选择合适类型的刀片非常重要。

　　QC-23.8-0.71或QC-23.80.71-42通常选择大批量模切卡纸，DC—23.80—0.71—42—ULTRA。若遇天厚材料，如400G以上的卡纸，则选用高峰在刀片上，如QF-23.8-0.71。

　　当大量模切纸或细瓦楞纸板在自动模切上时，更适用的刀片是XC/XF—23.80-0.71，其特点是模切硬料或施用的模蘑菇主力干旱较大，运行平稳。

　　VERTEX在中小批量触摸硬卡或瓦楞纸板时非常知名。当模具切割材料较硬，压力大于普通卡纸，0.71mm刀片不能满足要求时，使用1.07mm刀片或1.42mm刀片很容易解决问题。

　　塑料材料是粘性材料，模切时经常会出现拉丝问题，用磨刀片或改变。

　　(11)调试操作

　　如果调试不精细，刀片或底板的损坏会缩短刀片/模切版的使用寿命。