当前位置：首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

模切散版都有哪些原因

发布日期：2024-05-16 浏览：132

1、模切版制版时，如果活件形状复杂，模切连点较多，很容易造成模切时散版。此时，应增加连点数量。如果可能，活件的长度方向可以与纸张传输方向一致。

2、如果模切版上的弹性胶带或海绵太软，弹纸不顺畅，也可能造成散版。此时，应更换硬度高、弹性好的优质弹性胶带或海绵。

3、过早启动压排也会导致散版。模具切割后，移动平台下降。虽然纸张已经弹出刀线，但弹性胶带通常高于刀线2～距离3mm，如果此时纸牙排开始移动，但弹性胶带仍将纸张压在模切底板上，然后撕裂纸张造成散版。此时，间歇机构与主链轮轴的连接套应松开，然后进行调整，使动平台从上止点下降7～8mm(瓦楞纸模切时应为10mm～15mm左右)，压排开始运动就没问题了。

4、此外，印刷品的质量也是散版的原因之一。如果印刷品质量太差，纤维太短，散版也可能出现在模具切割中。此时，应降低模具切割速度，增加连接点数量。



返回列表
上一篇：影响模切精度的几个要点
下一篇：模切机模切流程是什么?
相关推荐