贴合” 激光切割 排废 套位切割“精密激光切割组合”实现了打样成本低，解决了为客户打开模具的重要环节。

在模具切割过程中，经常出现一系列精度低的问题，影响生产的顺利进行。我们可以根据具体情况进行具体分析，找出可能的原因，并采取相应的措施解决，使其在纸箱设备中具有良好的发展空间和价值

如何解决模切机精度低的问题

模具切割机模具切割精度低的原因：模具切割精度低的原因包括模具切割版本和印刷产品本身的问题。工艺制造的模具切割版错误较大；模具切割压痕和印刷工艺的工作环境会形成纸张变形，导致模具切割压痕方向被禁止，特别是在抛光和涂层后，纸张变形更加严重，影响模具切割精度。

解决方案：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版精度。尽量保证模切压痕和印刷工艺在同一工作环境下进行，或保证工作环境的一致性（即相同温度、相对湿度等）;模切预处理上光和涂膜后的纸张，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

如何解决模切机导轨的磨损问题

由于曲线导轨和平导轨的严重磨损，以及钩垫和压板块的作用，活动压板在压缩时移动，称为“摩擦板”（通常称为“双眼睑”）

处理:更换新的平导轨和曲线导轨(非镶嵌曲线导轨可修复)，重新调整支架(2-1)的工作高度。

1、如果高度不够，可以添加垫片。确定垫片的厚度；确保两面平行间距27.8mm时，安装小连杆、支撑轴和手动推拉支架，用2公斤左右的力刚过死点。此时，垫片的高度是合适的。

2、如果高度过高，支座底面应平行修复，即工作高度过高的部分。

3、修理摩擦盘；在车床上找正后，对摩擦面进行少量切割和平整。

4、修复线圈盒；在车床上找正后，先切割少量摩擦面，然后切割线圈盒壳体的端面，使制动带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修复寿命为:最终车到外园的刻线)。

模切机常见的错误操作

1、不要用模切纸的模切刀去模切膜。因为模切纸后刀刃磨损了。

2、在模切过程中，使用特殊的记号笔或记号刷等检查工具来检查模切的质量，而不仅仅是用眼睛观察。

3、模切PET材料，必须使用尖刀刃，经过硬度处理的模切刀。

在许多手工贴标产品中， 模切底纸的切割现象非常普遍，主要是由于客户模切装置精度的限制和标签方法对底纸没有张力要求；如果是自动标签，模切底纸的切割通常会导致最终用户在自动标签中遇到标签底纸断裂。因此，我们应该选择一种模具切割精度较高的滚筒模具切割方法。