【模切】全析PE保护膜模切冲型加工时的问题及解决方法

  PE保护膜最大的优点是在生产、运输、储存中使用不会腐蚀、划伤，最大的作用就是保护产品原有光滑明亮的表面不受污染，以提高产品的质量和市场竞争力。

  PE保护膜表面材料的类型基本上可分为纸张和薄膜两大类，浅张力型PE保护膜与薄膜材料略有不同。

  从理论上讲，PE保护膜生产厂家在模切时必须将表面材料与胶粘剂切割在一起。但从理论上讲，模切冲型加工类纸料是切纸机切割和纸张破碎的综合结果，也就是说，刀片的切割也会将纸张压向两边，所以纸张的模切精度不是很高。在分析样品时，有些标签上经常有毛刺，这是由于材料纤维粗糙而自然断裂造成的。

  PE保护膜基于纸张类材料的模切特征，并思索到刀刃的磨损，PE保护膜平压平模切刀片的角度为52°，假设角度大，材料的挤压变形大，即识别力的水平倾向将使材料断裂分化现象变差。

  薄膜类材料的模切，PE保护膜简单地说就是完全切穿的进程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，因此，切入三分之二是不合适的。模切冲型加工冲型必须将其切割或切割成五分之四的厚度。否则，它将与标签一起剥离。

  PE保护膜面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在PET保护膜材料的模切加工冲型进程中，与面材关联要素是排废速度。状况湿度越大，PE保护膜厂家材料受潮后自身的强度就越弱，然后随意拉断，甚至无法排废。

  PE保护膜模切冲型加工时常见问题和解决方案

  问题点：

  1、模切PE保护膜应注意保护膜粘性、脏污、异物。

  2、保护膜最终成品尺寸是否有收缩现象。

  3、保护膜和下离型纸的搭配是否适合导致不易离型。

  解决方案：

  1、粘性只能靠机器和实际试验证明、脏污、异物环境的改善。

  2、保护膜的收缩时很常见的问题，本身保护膜的伸张率比较高，在生产中各方面因素造成：

  3、保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧、导致尺寸有拉长，产品在受压冲制成型后，自然内缩，放置48H尺寸有明显的回缩。故在贴合过程中压力的适当很重要；

  4、产品的排版方式必须和保护膜的方向相同；

  5、掌握保护膜自然受力回缩的标准将刀模适当缩小或放大；

  6、了解客户的需求用处，全海智能科技一般建议客户扩大公差长度一般±0.4mm.宽度±0.3mm；

  PE保护膜设计版式时，所以模切冲型加工要根据材料的强度，经由执行合理安插标签的排废尺寸和排废速度，多么不只可以提高出产效率，还能增添材料强度。

  PE保护膜面材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越难模切。因为材料越厚，模切加工冲型的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，随意出现切穿底纸的缺点。如在统一平压平标签模切机上区分模切80g/㎡和60g/㎡，底纸一样的面材。结果发现：80g/㎡的材料模切排废正常，而换上60g/㎡的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和损失标现象，需求经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种事情，假定运用圆压圆模切办法或减小模切面积，PE保护膜运用精度高的设备等，这种现象可增添或避免。