离型膜模切加工碰到的常见问题及解决方法

离型膜对模切人并不陌生。在此之前，我们还分享了很多关于离型膜特性应用和检测的知识。今天，模切将与您讨论离型膜模切加工的相关问题。

分离膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等。通常，为了增加塑料薄膜的离型力，塑料薄膜会被等离子体处理、氟化或硅涂层（silicone）离型剂在薄膜材料表面，如PET、PE、OPP，等等；让它对各种有机压感胶(如热熔胶、亚克力胶、橡胶系压感胶)表现出极轻稳定的离型力。根据不同要求的离型膜离型力，隔离产品胶粘度不同，相应调整离型力，使其在剥离过程中达到极轻、稳定的离型力。

离型膜是什么？

离型膜是指在有限的条件下与特定材料接触后，能区分薄膜表面的薄膜，无粘性或轻微粘性。

使用离型膜

离型膜是一种常用的热转印材料。底材为PET，涂硅油，也称硅油膜。传统厚度从25um到150um不等。冷热撕裂和光哑表面可分为防静电和防划伤处理。该产品具有良好的吸附性和附着力。

离型膜已广泛应用于包装、印刷、丝网印刷、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘产品、线路板、激光防贴合、电子、密封材料膜、反光材料、防水材料、医药（石膏纸）、卫生纸、胶粘产品、模切冲加工等行业。

离型膜的特点

由于其优越的耐高温性，单面和双面离型膜主要用于FPC作为基材，在单面或双面均匀涂上一层非常薄的离型剂。离型膜表面光滑，涂层均匀，无皱纹、颗粒、气泡、针孔等缺陷。产品物理性能优异，厚度公差小，热收缩率低，主要是环氧树脂印刷电路板加工过程中选用的隔离材料，抗张强度高，撕裂强度高。

离型膜在模切过程中通常会遇到以下问题：

1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时部分双面胶带会产生反剥离，并发出异常声音。2、反剥离是指该剥离的材料未剥离。3、放置一段时间后，胶带和离型膜不能剥离。4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸收灰尘。

对于上述问题，通常有以下解决方案：1、剥离时发生声音，一是离型力过大，二是涂层不均匀造成的结果。2、反剥离主要是由于离型力搭配不理想造成的，有两个原因：

首先，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不完善，生产工艺不稳定，导致同型号产品离型力差异过大。因此，模具切割厂出于使用习惯，使用了他们认为离型力的离型膜。

其次，随着时间的推移，离型层的耐候性不够。

3、粘贴胶带后不能剥离，一般是涂层不均匀的原因。如果一些离型膜泄漏严重，某些部位将没有离型效果，导致胶带无法剥离。圆刀的模切应该是禁忌。

4、油腻的离型表面主要是由隔离剂系统引起的，不是油腻的东西一定不好，事实上，一些油腻的离型膜表面涂层更均匀，残留粘度更好。但有些纯粹是密封性差，硅油很容易脱落。这些都可以通过测试来确定。

5、静电问题，一般除了物理处理方法外，化学处理是永久的，一般光电模具切割厂有无尘车间，但也有静电设备，问题不会很大。如果要求相对严格，您可以选择抗静电涂层的离型膜。