影响模切性能的因素分析

1.各部件加工质量和装配精度的影响

从模具切割机的单一技术参数来看，国内模具切割机与国外模具切割机的差距很小，但模具切割速度、精度、稳定性、可靠性差距较大，主要受国内制造业技术水平的限制，许多部件加工粗糙，误差范围较大，组装不够准确，导致机器运行速度不够快，模具切割精度不够高。例如，间歇机构与主传动系统和链排之间的匹配和制造精度直接影响机器速度的提高。如果组装精度不够，模具切割精度会受到影响，噪声会升高。另一个例子是肘杆压力机构与移动平台相匹配。由于相对运动，必然会有间隙。如果间隙确定不合理，会引起冲击载荷、振动和噪声升高，从而影响模具切割的速度和精度。

2.输纸速度和定位机构的影响

目前国内外常用的输纸方式是连续输纸，即前纸和后纸总是重叠在一起，输纸稳定快捷。但是输纸速度快，纸张靠前规则会产生很大的冲击力，容易造成纸张卷曲或弹跳，导致定位不准确，精度下降。因此，理想的模切机在保证模切速度的同时，应尽量减少纸张在输纸台上的运动速度，从而降低纸张对前规的影响，保证定位准确，从而提高模切精度。

印刷品在模具切割前由定位机构定位。模具切割机的定位机构由前规则、侧规则、前规则机构和后规则机构组成。定位机构对模切机的精度有至关重要的影响。

纸张在进入纸牙排之前，由前规则和侧规则定位。前规则的作用是垂直定位纸张。如果安装了多个前规则，只有两个前规则起到定位作用。其余前规则必须准确地在同一水平线上起辅助作用，否则会产生定位，降低定位精度。前规定的高度可调，模切定位高度适中，前规定过高，会导致纸张前口弯曲，影响定位精度；前规定过低，纸张不能到前规定，不能发挥定位作用。侧规用于纸张的横向定位，通常有两个侧规，但工作时只使用一个侧规。侧规拉纸轮的压力应适当，以确保定位准确。纸轮压力过大会导致纸侧弯曲；压力过小可能导致纸张拉不到位，影响定位精度。此外，由于定位时间一定，前规定和侧规定位时间的长度也会影响定位精度，进而影响模具切割精度。因此，应合理分配前规定和侧规定的定位时间。

纸张定位后，纸张通过输纸牙排放到模压部分进行模切压痕。输纸牙排固定在间歇式输送链上，必须保持在准确的位置，以保证模切精度。因此，当输纸牙排移动到纸板末端时，输纸牙排的前定位由前靠规机构拨动到确定位置。当输送链将输纸牙排放到模压部分的上平台和下平台之间时，通过后规机构将输纸牙排到定位点，实现准确定位。因此，前靠规和后靠规直接影响模切精度。

3.间歇机构、链条和输纸牙排的影响

输纸牙排的运动是由间歇机构控制的间歇运动过程。平行分度凸轮机构广泛应用于平压平模切割机间歇机构。与其他间歇机构相比，具有运动可靠、传动稳定、动件运动规律取决于凸轮的轮廓形状、理想的预期运动和良好的动力性能、凸轮曲线槽的定位，无需额外的定位装置。当机器高速运行时，凸轮轮廓受到动件速度、加速度、惯性尺寸和方向的影响，导致机器振动。此外，快速启动和停止会导致输纸牙排的抖动，从而影响整机的速度和精度。因此，在动力学分析的基础上，还需要动态设计凸轮轮廓，以确保间歇机构本身的平稳运动。链条是柔性件，链节之间用销钉连接，因此节距误差较大。长期使用会自然延长链条，增加误差，给传动带来不稳定因素，影响输纸牙位置，进而影响模具切割精度。工作时链条不宜过紧或过松，过紧链条磨损加快，缩短链条使用寿命；过松链条振动剧烈，噪音增大。

输纸牙排用于输送纸张。平压平模切割机主要采用实心牙排，在机器高速运行过程中容易变形，影响定位精度。由于其质量高，由于惯性大，不易停止，影响机器的运行稳定性和模具切割精度。因此，将实心牙排改为硬度较高的空心牙排是未来的发展方向。此外，纸牙在工作过程中会产生噪音，引起牙齿振动，进而影响模切速度，影响其他部件。通常可以采取以下措施:(1) 尽可能小的靠塞间隙(2) 纸牙应与规矩板错开；(3) 适当调整口腔角度。此外，纸牙的压力也会影响模具切割的精度。纸牙压力过大会损坏纸张；压力过小会导致纸张在传输过程中滑动或滑动；纸牙之间的压力不均匀可能会导致纸张在模具切割过程中倾斜。

4.链条导轨的影响

在模切过程中，纸张通过链条传动。除了与链轮循环旋转外，链条还通过导轨定位，以控制链条和牙齿排列的运动方向。因此，在安装和调试导轨时，应确保导轨厚度合适，并能嵌入链片中。上下导轨之间的距离必须确保链条顺利通过。如果距离太小，会增加传动阻力，影响传动速度，甚至严重损坏机器；如果距离太大，链条在运动中容易跳动，影响传动精度，进而影响模具切割精度。此外，导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。

5.传动系统的影响

模切机的主传动系统由电机驱动蜗杆和蜗轮驱动。主传动系统的传动性能直接或间接地影响模切机的速度和精度。蜗轮是一种齿轮，具有传动稳定、承载能力强、热工艺好、效率高等特点。最常见的传动齿轮有直齿轮和斜齿轮。相比之下，斜齿轮稳定性好，重叠系数大。目前，斜齿轮广泛应用于模切机，但其压角大小会影响其传动稳定性。当蜗轮和蜗轮在分度圆处啮合时，齿轮和齿轮之间的侧间隙大小合适，蜗轮驱动平稳，润滑充分，蜗轮处于最佳工作状态。否则，侧间隙过大，会使蜗轮传动不稳定，引起振动；侧间隙过小，不利于润滑油流动，加速齿轮磨损，严重会使蜗轮与蜗杆啮合“顶牙”，影响传动精度，进而影响模具切割速度和精度。

6.压力机构的影响

模切是在压力作用下完成的，因此模切机最重要的机构是施压机构。目前，我国最常用的压力机构是肘杆机构，具有曲柄旋转一周时两次达到最高极限位置（又称“死点”）的传动特性。模切时，由上版框和模切版组成的上平台不动，下平台通过主传动系统和肘杆压力机构从最低点到最高点逐渐上升，往复移动。当活动平台达到“死点”时，模切压力最大。此时肘杆伸直，压力垂直传递给座椅，连杆和曲柄不受力，有效降低了连杆和曲柄的负荷峰值。为保证模切质量，整个平台在加压时应受力均匀，因此，上下平台的工作面必须平行。因此，合理的设计和优化构件的长度尤为重要。如果设计不合理，会造成模切压力不均匀、空行过大等不良因素，影响模切速度和精度。

7.模切板、模切刀和橡胶条的影响

模切机构是模切机的核心，模切板、模切刀、压痕线是模切的基本组成部分。为了保证高精度的模切，有必要选择高质量的模切板、模切刀和压痕线。

良好的模切板具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、加工方便、平整度好、坚固、不易变形等特点。并要求模切刀和压痕线嵌入模切版后性能可靠稳定，可保证多次更换模切刀、压痕线后新模切刀和压痕线仍能与模切版结合良好。目前，我国大多数大中型印刷企业采用激光模切压痕版。虽然该版装饰简单方便，但由于环境温度和湿度的变化，容易变形，影响模切精度。此外，由于模具切割压力较大，如果布局规格过大，不使用框架装饰或装饰不牢固，则在生产过程中容易使平台水平移动。此外，在巨大的压力下，横向版本的心脏可能会变形，模具切割刀片容易弯曲等不良现象，导致模具切割版本的规格变化，影响模具切割的精度。

随着包装材料、产品的多样化和独特包装设计的出现，不同模具切割材料的优质模具切割刀已成为保证模具切割精度的必要条件。模切刀的质量主要取决于刀口的锋利度、整个刀的高度误差和大刀弯。刀口越锋利，整个刀的高度误差越小，大刀弯越小，模切刀的质量越好。此外，模切刀的厚度应均匀，厚度不均匀或超出误差范围会导致镶刀困难、变形或刀线松动，从而影响模切刀的精度。由于模切的包装材料不同，模切刀的高度也不同。例如，当包装材料为双瓦楞纸板时，使用高峰刀；当包装材料为单瓦楞纸板、卡纸或较薄的纸张时，低峰刀具具具有良好的稳定性。

为保证纸张顺畅，需要在主刀线处粘贴橡胶条，利用橡胶条的弹性恢复力从刀间推出印刷品，防止模切压痕时粘贴承印材料。在选择橡胶条时，应根据不同的产品确定其高度和厚度。通常橡胶条的高度比模切刀片高1左右～3mm，具体高度取决于不同的承印材料。橡胶条过高，合压时容易接触翘曲的纸面，导致纸张移位，导致模具切割不准确。此外，橡胶条的硬度也应适中。如果橡胶条优良，模具切割必然会对模具切割刀产生较大的挤压压力，使刀口变形，影响产品质量；如果橡胶条硬度过小，弹性不足，可能会导致“糊版”或“散版”。因此，橡胶条的厚度和高度应根据承印材料合理选择，橡胶条应粘贴在适当的位置，以确保弹性适中，减少其对模具切割精度的不利影响。

影响模切速度和精度的因素很多。为了提高模切速度和精度，提高模切机的稳定性和可靠性，理想的装配精度对提高整机的稳定性和可靠性也至关重要，除了优化设计各部件的机构，准确加工各部件，合理选择各部件的基材。

此外，设备安装和调试的精度也直接影响其生产速度、产品质量、稳定性和可靠性。安装和调试不当不仅会降低整机的速度和精度，而且会给实际生产带来意想不到的后果和麻烦，因此必须给予足够的重视。机器安装和调试的质量与实际操作人员有关。因此，有必要积极培训员工，提高员工的质量和技术水平。