激光模切技术在动力电池的应用

以动力锂电池极耳切割为例，传统的模具切割方法不仅成本高，而且容易出现安全问题；激光切割具有无耗材、速度快、产品设计灵活性高的特点，可大大降低生产成本，提高生产效率，精度和良好率高，缩短新产品模具切割周期，适用于不同类型、规格型号的产品。激光技术正成为锂电池加工的最佳方案，许多激光企业也加强了锂电池领域的布局。

目前，锂电池行业常见的动力电池裸芯成型工艺大致分为卷绕和叠片。激光模切技术可用于这两种工艺的极片极耳成型。

激光模切机具有以下优点：

①　切割效果好：热影响小，毛刺小，断面平整一致性好；

②　切割效率高：激光切割效率高于传统五金技术1－三倍，还在开发4－6倍切割技术；

③　使用寿命长：激光器使用寿命长达10万小时（约10年）；

④　适用范围广：可兼容卷绕和折叠工艺极片的极耳成型，切割图形灵活多变；

⑤　更方便的换型：调用参数可以实现一键换型；

⑥　维护成本低：产品或工艺更换只需设置参数，节省更换模具的成本。

此外，用户普遍关注的切割粉尘、飞溅、毛刺等问题也得到了有效的保护和处理，使良品率能够满足客户的要求。