[后道工艺]瓦楞纸箱模切技术实用知识

国内瓦楞纸箱模切技术应用广泛，主要有平模切和圆模切两种工艺，包括平压平、圆压平和圆压圆模切。

1.1、平压平模切

平压平模切采用平板刀模和平口模切刀。模切时，刀片同时切割整个瓦楞纸板。模切精度最高，应用广泛。可适用于不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料。

平压平模切割机可分为垂直半自动模切割机和水平自动模切割机。垂直模切割设备结构简单，维护方便，操作方便，更换模切割压痕版，但工艺劳动强度高，生产效率低，每分钟工作20次～小批量生产加工常用30次。

卧式平压平模压机的整体结构与单纸胶印机相似。整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分、电气控制、机械传动等组成。有些还配备了自动废物清除装置，工作安全可靠，自动化程度高，生产效率高。

1.2、圆压平模切

采用圆柱形压力辊代替压板，一般压辊上下，模具切割“线接触”加工，使机器压力小，分布均匀，机器负荷稳定，可进行大面积模具切割，适用于各种材料厚度不同的产品模具切割。但一般圆压平模切割是停止回转或一回转，两回转为工作循环，效率低，目前使用较少。

1.3、圆压圆模切

圆压圆形模切机进入中国已有20多年的历史。其模压辊连续旋转，生产效率最高，产品模切精度高，可控制±1mm，具有操作简单、安全可靠、使用时间长等优点。对于瓦楞纸箱印刷后的模具切割设备，圆压圆模具切割已成为主流。

其模压版采用弧形板和滚筒刀制成，对模切刀强度要求高，制造难度大，成本高，适用于大批量生产加工。圆形模切法一般分为硬切法和软切法。主要区别在于压切辊的材料是硬钢辊和软塑料。

硬切割法是指模切时模切刀与压力辊表面的硬接触，因此模切刀更容易磨损和卷曲。软切割法是在压力辊表面覆盖一层工程塑料。模切时，切割刀可以有一定的切割量，既能保证膨胀刀，又能保证完全切割，但塑料层需要定期更换，否则模切尺寸会因线速不一致而不准确。

2、模切压痕常见问题及对策

2.1模切压痕的位置与印刷产品的位置不符

(1)模切刀版本身的生产工艺存在误差。由于技术人员水平和操作设备的限制，手工制版无法达到理想的模切压痕精度。对于一些对模切精度要求较高的产品，可以用激光制版。

（2）纸板嘴的规则不同。如果纸板嘴的规格误差较大，则模具切割机的后定位（也称为二次定位）拨号距离可能太小，可以通过调整后定位和增加后定位拨号距离来解决。

（3）模具切割压痕与印刷位置不对齐。解决方案是根据产品要求重新校正模具切割版本，校正印刷和模具切割压痕位置。此外，还可以通过调整纸张输送侧的定位规则或前定位规则来校正，使模具切割压痕线和印刷位置准确。

（4）此外，不同的模切压痕和印刷工作环境会导致纸板纤维变形或拉伸，也会导致模切压痕格位置不准确。解决方案是确保模切压痕与印刷在同一工作环境中或工作环境中的一致性（即相同的温度、湿度等）。

2.2模切精度低

影响模切精度的因素很多，主要有以下几个方面:

(1)主传动链条磨损拉长，直接影响模切前的定位精度，此时只能更换链条。

(2)间歇机构磨损，导致牙齿在停止或启动过程中抖动，影响模切精度。在这种情况下，通常只影响定位精度。此时，间歇机构应进行维护。

（3）前后定位架的定位距离太小。由于链本身的长度存在一定的误差，如果定位距离太小，则在前后定位时不能消除链误差，从而影响模具切割的精度。此时，应调整前定位架的调整螺钉或后定位架的凸轮位置，使前后定位架能够拨动牙齿排2～3mm距离合适。

（4）上模切割或下模切割定位不准确。机器长期使用会导致模具切割框架或模具切割底板上的定位块磨损，导致配合间隙过大，降低模具切割精度。此时，应更换定位块。

(5)侧定位板磨损是导致侧定位不准确的重要因素。由于定位拨号不足以弥补磨损量，侧定位精度会变差。此时应更换侧定位板。

(6)纸牙压力过小或不均匀。如果纸牙的活动牙弹性因长期使用而变小，纸张在传输过程中会滑动或脱落，直接影响模具切割的精度；纸牙之间的压力不均匀可能会导致模具切割过程中纸张的倾斜。此时应更换活动牙。此外，固定牙在水平高度上也应一致，否则也可能导致纸张碰撞或纸张皱纹，影响模具切割的精度。

(7)纸板在操作过程中变形或拉伸，导致“套印”不准确，影响模切精度。应选择合适的纸张，以减少材料缺陷对模切精度的影响。

（8）操作人员操作错误导致精度不足，或模具切割精度不符合要求。此时，应对操作人员进行专业培训，提高生产管理要求，或重新制作模具切割版。

2.3压痕处爆线(爆色)

爆炸线是指产品在模具切割或成品折叠时，压痕处的纸张开裂。这是模具切割中常见的问题，特别是在干燥的天气下。应根据具体情况进行具体分析：

(1)纸张脆，含水量低，尤其是高温抛光的纸张，切模时易爆线。这时，在切模前先将纸弄湿，然后用过水器在纸背面过水，增加含水量，使水平稍微灵活一点，然后上模切机。如果切模后贴盒时爆线，可以在折痕处擦水，缓解爆线。

（2）印刷品表面有大面积的深色，如蓝色或黑色，模具切割后容易爆炸。印刷时，不要在深色油墨中添加或少量的油墨添加剂，以增强油墨在纸上的附着力，减少爆炸性颜色和爆炸性线现象。

(3)当纸张(板)厚度过大时，容易产生爆线。此时，应合理选择模切钢线的高度

(4)钢板垫纸后易爆线，此时垫纸应减薄。

(5)模切机压力过大时易爆线，此时应降低压力，使废边刚刚分离。

(6)压痕模或底触纸过厚，压痕窄，易爆线。应选用适当厚度的压痕模，压痕宽度应适中。

(7)切口落下的纸粉在槽内积聚易爆线。操作人员应及时清除纸张、异物等。