无线充用铁氧体模切工艺解析！

铁氧体是什么？

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性而言，铁氧体的电阻率远大于金属和合金磁性材料，介电性能也较高。

铁氧体的磁性能也表现为高频时磁导率高。因此，铁氧体已成为高频弱电领域广泛使用的非金属磁性材料。由于铁氧体储存在单位体积中的磁能较低，饱和磁化强度也较低（通常只有纯铁的1/3）～1/5)因此限制了它在低频强电和高功率领域的应用，需要更高的磁能密度。

铁氧体的分类

铁氧体由铁氧化物和其他成分烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体。

永磁铁氧体，又称铁氧体磁钢，是我们通常看到的黑色小磁铁。其原料主要包括氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。充磁后，残余磁场的强度非常高，残余磁场可以长期保持。它通常用作永久磁铁材料。例如：扬声器磁铁。

软磁铁氧体由三氧化铁和一种或几种其他金属氧化物制成烧结。它被称为软磁，因为当充电磁场消失时，残留的磁场非常小或几乎没有。通常用作扼流圈或中频变压器的磁芯。

旋转磁铁氧体是指具有旋转磁特性的铁氧体材料。磁性材料的旋转磁性是指在两个垂直直流磁场和电磁波磁场的作用下，平面偏振的电磁波在材料内部按一定方向传播时，其偏振表面会不断绕传播方向旋转。旋转磁铁氧体已广泛应用于微波通信领域。

铁氧体&无线充

随着无线充电的广泛应用，对磁性材料的使用需求越来越强烈。然后，磁性材料的加工困难也暴露在制造商之间。关于磁性材料的加工困难，我们可以从磁性材料的材料特性中充分了解其加工困难的主要方面？

▸铁氧体生料

铁氧体原料的材料特点是：原片无韧性，附着力差，易破裂、渣、粉尘、力、易破裂。加工要求是切割、剥离、堆叠和除尘。目前，常用的方法大多是人工操作，难以形成自动操作。

▸铁氧体磁片

铁氧体磁片的材料特点：该材料是一种高度易碎的材料。该材料主要用于板材运输。材料裂纹不会随受力方向而破裂。在加工过程中，很难分割和破碎。破碎后需要进行二次冲孔切割。存在取片困难、磁片容易叠合、分离困难等现象。

▸铁氧体隔磁片

铁氧体隔磁片：一种硬度较高的磁片材料，材料为块状，涂层后需要切割，材料硬度较大，传统的加工方法容易伤害刀，板材加工，传统的加工方法效率较低。

▸纳米晶材料

纳米晶体材料：一种极其易碎的磁性载带材料，不会随着力的方向而破碎。装运时，没有内部支撑芯。常用的加工方法是：双面胶压碎操作后，要求压碎无划痕，磁片内部破碎规格均匀。破碎后，模具切割深度加工后需要复合多层，切割不允许毛刺。

铁氧体材料模切难点

这种材料基本上是以片材的形式出现的，厚度薄，质量重，高度易碎，在用手指提起的过程中稍微用力就会破裂。在传统的应力条件下，破裂不会随着应力方向而开裂。石墨片等双层包装的加工难点主要包括以下几个方面：

1、原料难以提取送料；

2、如何实现批量自动化贴片作业；

3、需要定位模切，避免间隙，黑黑胶粘贴，无法有效定位；

4、产品中间开孔，必须全段冲切，难以排废，影响刀具使用寿命；

5、需要提手颜 ** 分，冲切提手。

那么如何对这种难以加工的材料进行模切呢？今天，我们将无线充分利用铁氧体模切工艺为您进行技术分析。如果您有更好的意见，请留言与我们分享！

铁氧体模切步骤

1、复合铁氧体材料

三站贴合机覆盖铁氧体材料！结构为上保护膜-单面胶-碾碎铁氧体材料-双面胶-底保护膜！

2、冲洗产品内孔

产品通过三站贴合机进入高速模切机，冲切产品内孔和外框！

3、覆合提手麦拉

产品从高速模切机冲孔定位孔及外框后，进入三站贴合机，排废外框，覆合提手麦拉！

4、整个材料外框的冲切

覆合提手麦拉后，反转材料，进入高速模切机，冲切第二刀-产品整个外框和提手部分！

5、排废外框切片成型

冲切后，材料进入二站贴合机，排放整个产品外框！最后，产品进入切片机进行电磁感应切片成型。最后的产品是片材！