模切尺寸不准的原因分析

模切尺寸不准的原因可能包括以下方面：

1. 纸张的伸缩变化可能导致版面规格不准。

2. 纸板存在明显翘曲可能造成定位不准。

3. 面纸和底纸的裱贴不准，导致模切的定位误差。

4. 机器不良可能造成模切定位不准。

5. 模切压痕版松动、变形可能造成版面位置和规格不准。

6. 橡胶条或海绵过厚可能造成模切不准。

7. 弄错纸纹方向可能导致模切压痕的位置不准。

8. 模切刀版本身制作工艺的误差，可能造成不能达到理想的模切压痕位置。

9. 纸板叼口规矩不一可能造成模切位置不准。

10. 刀模尺寸超公差，即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差，这需要重新制作图纸并重新开刀模。

11. 产品与实物对贴尺寸有冲突，需要在模切冲型前做实配，重新配图。

12. 模具的磨损或损坏导致变形，这可能是保养不够，模具超时间使用，人为操作不当引起。需要定期检查维护模具，确认使用模具寿命，必要时重新做模具。

13. 材料加工时变形或加工后变形，例如泡棉类或比较软的材质在加工时因拉力使其变形，加工时挤压导致收缩，成型后伸展，造成外型尺寸变大，内框尺寸变小。需要针对不同材料进行分析，根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。