发布日期:2024-01-11 浏览:162
模切工艺是胶带加工中非常常见的工艺,尤其是在汽车和电子行业。简而言之,胶带模切工艺是利用特殊的刀模将胶带切割成各种应用所需的形状。胶带的不同模切工艺有其优缺点,包括基本半切、多层贴合材料模切、无间隙和间隙模切。
今天小编就给大家讲讲胶带模切加工的一些工艺技巧!
半切工艺:卷材和片材模切片的基本工艺
特点:通过单层材料而不损坏其它材料的模切工艺,即只切一层厚度。
成本:模切生产形式简单经济,比全切、多层贴合模切更经济。
无间隙半切
特点:模切片之间无间隙并排实现。
优点:100%使用原材料(无边材料和间隙废料需要去除,因此无损失),但修边仍然是必要的。
缺点:
1.并非所有材料/粘合剂都适用:粘弹性材料往往会回粘
2、模切片和离型纸难以分离
3.模切片的模切质量不能目视检查(如果有边料和间隙废料,模切质量会得到保证)。
成本:与带间隙的模切片相比,其生产成本较低,因为生产几乎没有损失,所需的生产步骤较少。
间隙模切
特点:模切片之间存在间隙,间隙可根据客户要求进行准确调整。
优点:
1.适用于各种形状的模切片生产
2.可实现助剥头设计
3.模切片之间的间隙更适合半自动化和自动化应用
缺点:材料损耗高于无间隙生产
成本:
1、与无间隙生产相比,加工成本更高,需要采购定制的模切工具。
2、损失和额外的生产步骤会导致更高的成本。
要进一步拓展胶带模切的艺术,我们还需要了解一些特殊的东西 模切解决方案的设计。
除了我们之前提到的半切割、多层贴合材料模具切割、无间隙和间隙模具切割外,胶带模具切割工艺还包括穿孔设计、定位手撕设计、背切离纸设计、定位特征设计、产品识别特征设计、离型纸邮票线设计、助剥头和延伸离型纸。
以下是对后7种模切工艺的分析
穿孔设计
穿孔设计是指穿透所有材料层完成打孔。该工艺可与多层模具切割工艺相结合,只对模具切片的指定部位进行打孔设计。
定位撕手设计
定位撕裂设计的目的是将模切片固定在离型纸指定的位置,然后完全切割其余轮廓。模切片外没有通孔,模切片固定在卷材或片材的几个小点上。可根据客户需要设计胶区和无胶区。
背切离型纸设计
在生产过程中,预分离型纸常用于撕手,背切设计可优化模切片的应用,提供更方便的操作性。
定位特征设计
定位特征设计主要是帮助工作人员确定模切片的准确位置。在模切片上玩 通过穿孔实现定位,在模切片上印刷也可以形成可视定位信息。
设计产品识别特征
产品识别特性设计可为生产者或终端用户提供产品信息。产品识别特性包括:制造 使用说明书、产品编码,或用于减少应用错误的左右标识。
离型纸邮票线设计
离型纸上一系列类似邮票线的间歇切口,容易从卷材或片材上分离模切片。模切片可以 与离型纸一起从卷材开始 上分离。
助剥头和延伸离型纸
助剥头:可触摸助剥头的无胶部分,用于去除或定位模切片。
延伸离型纸:可触摸延伸离型纸,用于去除或定位模切片。
模切工艺是胶带加工中非常常见的工艺,尤其是在汽车和电子行业。... ...
2024-10-08模切工艺是胶带加工中非常常见的工艺,尤其是在汽车和电子行业。... ...
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