彩盒印刷在模切工艺中常遇到的问题有哪些?

模具切割环节是彩盒加工的关键步骤。如何保证模具切割的质量是印刷厂非常关心的问题。目前，南京包装印刷厂的常见问题是更换时间长、印刷切割精度差、模具切割质量差、纸毛多、连接点太大、痕迹不规则、生产速度慢、废物率高。

一、连接点太多太大

彩盒的最终用户总是要求连接点越来越小，而制造商总是让机器运行得更快，这增加了操作人员的难度。为了减少难度，连接点应在受力点，用磨机，南京包装印刷厂考虑使用硬条或软木，防止连接点断裂，使连接点越来越小。　

二、痕迹不规则

考虑到折叠糊盒的需要，彩盒必须有良好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力必须稳定一致。这样，在模具切割过程中选择合适类型的痕迹是基本要素。南京包装印刷厂根据纸张厚度选择痕迹的高度和宽度，并将合适的痕迹线粘附在模具切割底板上。压痕可以达到更高的质量，使盒子容易折叠。

三、换版时间长

更换前的准备工作应做好。以设备的中心线为基准，可以方便准确地设置模具切割工具，包括全尺寸模具切割版、预装底部模板等。同时，工具的外部预装和机器上的微调也进一步减少了重复产品的调整时间。在良好的管理系统下，南京包装印刷厂通常可以在半小时内完成重复产品的更换时间，包括自动废弃物。

四、生产速度慢

许多彩盒印刷厂的模具切割速度相对较低，使用现代自动模具切割机，操作人员很容易达到最高的生产速度。南京包装印刷厂利用设备制造商推荐的工具来优化生产速度。此外，5S管理和质量控制管理也可以使产品达到高质量。

五、废品率高

大多数印刷厂的废品率通常都很高。在模具切割调整开始时，会有一些废物，可以通过使用合适的工具和正确的步骤来减少。运行过程中的废物是由停机和堵纸产生的。正确的调整和准确的工具准备可以降低废物率。此外，人工废物清除还会提高废物率，降低利润率。

随着消费市场的升级，消费者对产品包装外观水平的要求越来越高，因此，彩盒印刷对印刷厂非常重要，模具切割工艺作为彩盒印刷的关键步骤，只有详细了解容易出现的问题并解决，才能更好地完成彩盒印刷。