模切加工六种薄膜介绍

  1.BOPP是常用印刷板材。其加工过程的核心属于典型的模切塑胶凹版印刷印刷加工过程。应用丙烯酸树脂或氯化聚丙烯黑墨水开展打印出，适度的张力和压纹力以及将干躁温度保持在80°C以内。

  2. BOPET印刷的关键点：因为PET一般非常薄而且容易发皱，所以在模切时需要更多的张力，同时对油墨具有一定的可选择性。用一般的印刷油墨非常容易分离出来层，而且膜具有较高的静电感应而且便于堵塞。印刷期内车间内的印刷版（离线状态），起球和刮蹭（刀丝），高温度的生产车间对设备是有帮助的。3. BOPA印刷的关键点：BOPA是一种便于吸收养分和变形塑料薄膜。因而，在印刷时，必须确保印刷机设备空气相对湿度不要太大（要是没有去湿对策，则高温度的自然环境不适宜印刷尼龙薄膜）；未印刷的塑料薄膜不容易毁坏其最原始的铝模薄膜袋，必须要在打开立即进行印刷；在印刷时需要对尼龙薄膜开展加热（假如设备并没有加热设备，则能将印刷版安装于第二层中）。色调，第一种色调可用作加热，加热温度为50〜80℃；模切生产加工张力应适当调整；工作压力应适度；黑墨水适应能力强，在于产品构造的挑选，假如是复合包装袋，则必须选择蒸制黑墨水；印刷后商品务必密封性共存放到干燥再次烹制器中。并尽快返回一起。4. K涂层（KOP，KPA，KPET）的印刷关键点：因为K涂层厚度不是太好，不论是滚涂或是喷漆，其表面都不匀称，PVDC硬实易破碎。打印时，打印出张力和压纹工作压力不要太多，印刷艰难，油墨迁移欠佳，光屏非常容易捡取点（遗失一些点），而且强度相对较高的辊子打印出需要。此外，它对于有机溶剂具备可选择性。有机溶剂错误操作可能会让镀层融解。印刷膜溶剂残留量大且易于黏附，因而应特别注意干燥和制冷。能通过应用OPP加工工艺将削光膜印刷在光泽度表面上，但由于表面里的削光层难以承受持续高温，所以需要操纵干躁温度。5.珠光膜要用表面印刷油墨印刷的，应尽可能选择清晰度好一点的表面印刷油墨。收缩膜需在非常低的干躁温度下印刷。必须选择热收缩膜油墨开展模切（印刷的油墨层务必可以收拢且不掉下来）。假如是PVC收缩膜，则还应当考虑使用有机溶剂。膜溶解性。6.印刷时未拉申的PP和PE膜张力应比较小，印刷较艰难。设计方案模切图案设计时，应综合考虑印刷的变型。