模切加工最常用的模切刀模优缺点对比，值得收藏！

  在模切生产加工冲型中，不同类型的模切件产品需要用到的刀模都不尽相同，刀模也直接关系着模切新产品的合格率及其剪压技术性等诸多要素危害。

  下列归纳了模切生产加工常用的模切刀模和多种不同的优缺点对比

  常见的模切刀模

  1、激光器刀模：运用激光器强动能性对刀模板开展高深层烧损，以达到组装切割器的效果。

  2、蚀刻刀模：蚀刻刀模、手工雕刻刀模这是继激光器刀模后发展趋势出来的一种精度高、难度大、刀口无缝拼接、断开线框光洁、反复精度强的刀模。其广泛应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光膜，背光灯片，透光性片，映射片，不干胶标签，纸加工工艺， 麦拉片PET等

  3、手工雕刻刀模：在模切行业里比较常用的商品，一般用于冲压加工出所需要的模切商品的形态。其精度比较高。

  4、五金刀模：运用左右各三块特殊钢材板夹构造的套合剪压磨具，在基材之沿关闭或打开中心线使原料造成分开的。五金刀模上模的使用寿命和孔刀口相对高度有联系，刀口再也无法碾磨时五金模的使用寿命就没有了。

  5、QDC磨具：QDC 模即选用控制模块组合方法，应用手工雕刻刀模或浸蚀刀模安装在五金冲模模座中，开展剪压、清废；可以根据不同的模切要进行快速模具拆换，兼具刀模的优势和冲压模具的精度、可靠性。

  各种各样刀模优缺点对比

  蚀刻刀模与激光器刀模比照：

  蚀刻刀模

  激光器刀模

  1.制成品设计方案限定小：视角及狭小间隙依旧能成形，适用电子类材料的模切

  1.制成品外观设计比较大限定多，适用一般彩盒包装或较要求较低的产品工件

  2.刃口整齐、更换快，节约因时所消耗的材料和时长

  2.刃口平面度较弱，常须应用密封垫调节，需专业人士使用，用时费材

  3.同一套数控刀片，可随便做多少刀组成，应对繁杂产品工件可一次成型，合乎时间和精度规定

  3.多少刀组成比较难操纵

  4.同一刀口可转变不同的角度，解决各种不同原材料转变

  4.只有制做一种视角，没法转变

  5.无缝拼接刀口、且垂直角度佳、断开面光洁。特别是在用以光学膜

  5.刀口有缝

  6.调模时间较短

  6.调模时间久

  7.多个同图型在同一模上，规格趋于同样

  7. 多个同图型在同一模上，规格相差较大

  8.同一把刀重 ** 作，偏差趋近于零

  8.同一把刀重 ** 作，偏差比较大

  木模板与蚀刻模、镜面玻璃蚀刻刀模优、缺陷较为：

  木模板

  蚀刻模

  镜面玻璃蚀刻模

  优势

  1.价格低；

  2.镜面玻璃、无毛边；

  3.交货期快(12 小时之内)。

  1.无接刀口；

  2.规格不会改变；

  3.模切频次比较多。

  1.镜面处理后蚀刻模不会造成毛边等诸多问题；

  2.全部蚀刻模具的优势都存在。

  3.交货期尽可能改进至 12 小时之内；

  4.价格可议(营销推广时长)。

  缺陷

  1.有接刀口；

  2.规格会因为外在因素而变化；

  3.模切频次不够。

  1.价格较高；

  2.因无镜面处理故裁剪背光灯模 (如扩散片、菱眼镜片等)最易造成毛 刺、烟尘等诸多问题。

  模切不同的材料要采用不同的刀头才能实现最佳效果。也有刀模、原材料、弹性棉垫的3者相互配合也非常重要。有一些原材料通过模切之后造成规格基因变异，要有好一点的刀模，也是要刀模厂对塑料的特性比较了解，随后制定相应的制作工艺。