胶带的11种模切工艺解析

  模切加工工艺是胶布加工过程中比较常见的一道加工工艺，尤其是在汽车电子产业中。胶布模切加工工艺简单点来说就是通过特别制作激光刀模将胶布裁剪成各种运用所需要的样子。胶布的差异模切加工工艺有之优点和缺点，包含最基本的半切、双层迎合原材料模切、无间隙和间隙模切。

  接下来小编跟大家讲下有关胶布模切加工制作一些加工工艺方法！

  半切加工工艺：防水卷材和塑胶板材模切片的基本工艺

  特性：越过单面原材料且不损害其它的材料的模切加工工艺，即切穿只是一层的厚度。

  成本费：简单和社会经济模切制做方式，比全切术和双层迎合模切更经济发展。

  无间隙半切

  特性：模切片中间无间隙的实现并列。

  优势：原材料100%运用(无垠料和间隙废弃物必须清除，因而无消耗)，但压边依然是非常必要的。

  缺陷:

  1.并不是所有资料/胶黏剂都适合:粘弹性材料通常会回粘

  2、无法分离出来模切片与离型纸

  3.模切片的模切品质不能进行目视检查(若是有边脚料和间隙废弃物可能确保模切品质)。

  成本费:与带间隙的模切片对比，其生产成本较低，由于近乎无消耗生产，必须生产流程少。

  间隙模切

  特性：模切片间存有间隙，间隙可根据客户要求开展准确的调节。

  优势：

  1.主要适用于外形的模切片生产制造

  2.可以实现助剥头设计

  3.模切片之间间隙更适用于全自动流水线和自动化应用

  缺陷：与无间隙生产制造对比，原材料消耗更高一些

  成本费：

  1、与无间隙生产制造对比，生产成本更高一些，必须购置定做的模切专用工具。

  2、消耗和附加生产制造流程造成相对较高的成本费。

  进一步拓展胶布模切的美学，还需要掌握一些特殊 设计的模切解决方法。

  胶布模切加工工艺其实除了之前说的半切、双层迎合原材料模切、无间隙和间隙模切，依据不同的需求也有破孔设计、精准定位手斯设计、背切离型纸设计、精准定位特点设计、商品识别特征设计、离型纸纪念邮票线设计、助剥头和拓宽离型纸等。

  下文就对于后7种模切加工工艺开展分析

  破孔设计

  破孔设计指的是透过每一个原材料层进行开洞。该工艺流程可以跟双层迎合模切工艺流程结合使用，仅对模切片的特定部分进行开洞设计。

   精准定位撕手设计

  精准定位撕手设计的目的在于将模切片固定于离型纸特定位置上，再将其他的轮廓开展彻底激光切割。在模切片外并没有埋孔，与此同时撕手将模切片固定于防水卷材或是塑胶板材几个小一点上。也可以根据客户需求开展有胶区与带胶区域设计。

  背切离型纸设计

  生产过程中，预分切离型纸，常见作可以选择撕手，背切设计可提升模切片的应用方式，给予更便捷的可操作性。

  精准定位特点设计

  精准定位特点设计通常是协助工作员明确模切片的具体位置。以在模切片上打 穿埋孔来达到精准定位，包装印刷在模切片上都可以形成可视性的位置信息。

   商品识别特征设计

  商品识别特征设计可以为经营者或是终端设备使用人提 ** 品信息内容。商品识别特征包含：使 用表明、产品编码、或用于减少运用不正确的两侧的标识等。

  离型纸纪念邮票线设计

  离型纸上相近纪念邮票线一系列间歇性创口，便于从防水卷材或塑胶板材上分离出来模切片。模切片可 以和离型纸一起从防水卷材 上分离出来。

  助剥头和拓宽离型纸

  助剥头：助剥头的带胶一部分可触碰，并用以揭除或精准定位模切片。

  拓宽离型纸：拓宽在外面的离型纸可触碰，并用以揭除或精准定位模切片。