当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

生产中模切很烧脑?这4大模切方法掌握了吗?

发布日期:2023-04-26 浏览:271

在不干胶标签生产过程中,模具切割质量将直接影响下一道工序的生产效率,在高速标签过程中容易产生标签,给标签印刷企业造成巨大的麻烦和损失,也将直观影响终端产品的美观和客户体验。影响模切质量的因素很多,不同的标签产品对模切技术、方法、质量、效率和成本控制有不同的要求。针对上述问题。本文从常用的模切方法入手,梳理了市场上各种模切方法的应用现状和优缺点,供大家参考。

目前,不干胶标签模切方法大致分为四种:数控切割机、平压平模切割、圆压圆模切割和激光模切割。

模切方式1:数控切割机

从节约成本的角度来看,平压平模切割和数控切割机最节约材料成本,特别是数控切割机,其耗材成本不仅低,而且快速方便,无需准备物理刀版,电子刀版,通过计算机或移动应用程序可以执行切割命令,一个或多个特殊刀头同时开始工作,沿刀图设置线或摄像头自动切割工作。根据材料厚度和标签预设的工艺要求,刀头切割深度可根据切割过程中的实际切割痕迹进行轻微调整。





此外,数控切割机刀具的工作区域为300mm~2000mm以上,切割宽度越大,定位精度和重复精度越低;数控切割机的切割速度范围为400mm/s~2000mm/s,刀头越多,走纸越快。由于数控切割机价格较低,适用于小型标签印刷企业、印刷机构或打样。但与其他三种模切方法相比,数控切割机的模切效率和精度较低,更适合手工贴标。

模切方式2:平压平模切

与数控切割机相比,平压平模切割方法是标签印刷企业选择的最早、最常用的模切方法。平压平模切割的制刀成本低,制刀速度快(取决于图形的复杂性)。平压平模切割的刀板一般采用手动或激光切割,即数控自动弯刀和刀片安装在中密度板上,最后将刀片的刀板安装在模切机的刀座上。





与数控切割机的模切效率相比,平压平模切割的模切效率提高了很多,走纸速度为20m/s~100m/s,此外,平压平模切割机的价格从数万元到数十万元不等,适用于小订单、紧急订单、打样、印刷范围相对狭窄、非高速自动标签、底纸切割要求不严格的订单模切割。

模切方式3:圆压圆模切

圆压圆模切,又称圆刀模切,最早应用于印后加工领域,后来广泛应用于日常化工、电子、医药等行业。近年来,随着软印刷技术的快速发展和标签印刷企业对生产效率的更高要求,模具切割模式逐渐被视为主要的模具切割模式。


圆压圆模切可分为联线模切和离线模切。联线模切主要发生在带圆刀模切单元的柔版印刷机上,可同时完成标签印刷的模切要求。在我服务的客户群中,联线模切约占三分之二,联线模切速度从几十m/min到200m/min不等。联线模切可以大大提高生产效率。离线模切,方便胶印、凹版、柔印等线下模切要求。





目前圆压圆模切效率最高,模切精度控制最好(±0.0025mm,即模切刀要切透胶层,但不破坏硅油层),对高速自动贴标、超薄底纸(40g以下格拉辛,0.030mm以下的PET)无痕要求,特殊面料刀角控制(40°~60°)、特殊处理如增加耐磨涂层(5)~10μm致密铬盐氧化物)、圆压圆模切具有防粘涂层等非常明显的优点。


圆压圆模切使用的刀具分为雕刻刀和柔性刀片,柔性刀片的圆压圆模切越来越取代了圆压圆雕刻刀和平压平模切。


圆形雕刻刀在45#钢辊上使用计算机控制三轴或多轴(CNC)将刀尖(刀线)直接铣出来,再做一种刀片,如刀尖硬度等。圆压圆雕刀与刀片辊体一体,平整度由数控精度控制,平整度高,操作简单,刀辊可放入滑槽内加压。缺点是价格昂贵,更换不方便。刀尖磨损后,应送回供应商修理新的刀尖,维护时间和物流成本较大。一般来说,印刷企业将使用多个刀辊来实现磨削、运输和使用的循环,以确保连续生产。





由于国内标签印刷企业大多采用国内雕刻刀,刀尖耐磨性不均匀,耐磨刀尖损失非常快,操作人员采用模具切割效果不好,但往往忽略问题,即模具切割单元底辊肩铁位置变形率和硬度,底辊轴承或支撑辊轴承能承受多大压力不损坏,肩铁位置损坏或轴承损坏,底辊难以保证同心旋转,对精度模切有一定的困难。作者建议参照模切座技术指南操作压力。


圆压圆柔性刀片一般采用欧洲优质、高硬度的弹簧钢,经过严格控制的化学蚀刻工艺,由计算机程序控制设备制(CNC)一种完成雕刻的刀片。圆压柔性刀片的精度可控制在同一设计高度±2.5μm~±5μ在m范围内,为了保证模具切割的均匀性,刀片的精度和使用寿命越高,价格就越高。价格由组合工艺和刀线长度组成。标签印刷企业需要根据实际产品的需要定制不同的工艺要求。





与圆压圆雕刻刀相比,圆压圆柔性刀片的刀片与刀片之间的尺寸精度更准确,可以定制各种工艺要求,特别是刀片的耐磨涂层只有5层μm~10μ在m的情况下,硬度可达73°~75°,既能满足寿命要求,又能很好地保护设备,减少不受重压损坏的发生。此外,圆压圆柔性刀片的交货时间较短,为4~可在5天内完成,成本相对较低,更换和备用更方便。然而,圆压圆柔性刀片需要购买精度高的磁辊。粘贴刀片时,应注意清洁磁辊表面和刀片贴合面,避免灰尘等杂物附着在刀片和磁辊之间,破坏刀片的平整度,造成底纸切割不均匀。

模切方式4:激光模切

激光模切是一种模切方法,利用激光发射的光束,根据设计好的刀线形状,聚焦在印刷材料上,均匀切割,切割痕迹可达微米级。


激光模具切割不需要制作物理刀版本,可以实现不同订单图形的快速切换,在计算机上可以完成切割图形设计、各种图形、材料参数设置,自动生成切割痕迹的深度,同时可以重复加工,计算机可以立即开始生产,节省传统模具切割刀模具更换和调整时间。





目前,激光模具切割速度比传统模具切割机慢,价格高,切割边缘燃烧,切割线最小线宽问题,更适合请柬、贺卡、糖果盒、蛋糕盒、纸雕艺术、剪纸、礼品盒等,不干胶标签应用较少。


简而言之,考虑到成本控制,单量小,可选择数控切割机和低速平压模具切割;产品结构趋于低速自动标签、手动标签,单量大,可选择高速平压和低速圆压模具切割;订单大,产品工艺多变,材料多变,切割要求严格,多为高速自动标签订单结构,建议选择圆压圆模具切割,性价比高;激光模切在标签印刷领域仍然是一种谨慎使用的模切方法。您可以根据产品结构选择合适的模切方法。以上只代表个人观点,希望对大家有所帮助。