【刀模】模切师傅揭晓模切加工中，模具运用的重要性！

在模具切割加工过程中，影响模具切割产品质量和工艺效果的因素很多。今天，我们主要谈谈模具切割模具的一些认知，希望与模具切割行业的朋友们一起讨论和学习。

模具切割加工主要采用模具

木模、胶模、铝模、铁模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。 模具制造商收到模具切割加工企业的模具生产图纸后，开始评估模具图纸上的一些要求和模具生产过程的设计。

模具评估的两个主要方面

一是图纸评价：刀高、刀差、最小间距、刀角要求、最小夹角、图纸及模具总高度及附件； 二是生产难度评价：公差、模切成分、刀模加工材料特点、刀线长度、最小间距、单刀及所需配件。 经过对上述因素的有效评价，可以正确判断模具是否能满足模具切割加工企业的要求，评估模具生产周期，有利于所需配件的快速采购。以雕刻模具的制作为例：

雕刻模具的生产工艺

线切割(主要有线切割和落料孔加工的形状)：这种加工需要更多的时间， 一般至少需要2个小时左右（ 刀模无落料孔)， 落料孔多的刀模需要更长的时间。

CNC粗加工(一些刀模制造商在一台机器上完成)：刀模板的粗加工效果主要与蚀刻刀模具的腐蚀加工相同，但加工效果较好，可加工到刀线宽度为0.5mm，使后加工刀锋的锋利度和刀锋侧面的光洁度更好。这种粗加工工艺也最大限度地利用和保护了模具加工设备。

数控精加工：主要对模具进行最终刀锋成型加工，使刀模刀锋锋利，表面光滑。 模具组装：雕刻刀模一般配备铝板，达到模具总高度23.8mm，满足模具切割加工企业模具切割机模具安装高度的要求。一些特殊结构的模具需要由许多附件组装（如内部退料雕刻刀模具、顶部雕刻刀模具、吹气雕刻刀模具、吸气雕刻刀模具）。

检查：检查成品模具。例如：模具总高度、模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、假刀锋、光洁度、毛刺、批量、高差、刀高、刀角、名称、材料号等。

以上是雕刻刀模的制作工艺。也许模具切割工程师不需要知道太多，但如果你知道，你会了解模具是否能满足你的产品加工要求，模具生产过程中的困难，需要多少时间，你的模具供应商是否能达到你想要的结果。 在模具设计和生产过程中，核心部分是如何设计刀片角度，找到最合适的刀片角度，以最大化刀片模具的价值。切什么材料，用什么样的刀角，达到什么样的效果很重要，刀角越小，刀锋越锋利，越容易钝。

模切产品，模具的重要性

模切PE或韧性强的材料

刀锋要锋利，同时要注意加强刀锋角度。制作模具时，刀锋侧面的清洁度尤为重要，必须光滑。设计刀锋时，要注意平衡刀模刀锋对待加工材料的阻力和内外阻力的平衡。刀模刀锋角可解决模切产品变形、压痕、回粘、切边不整齐等问题。 模切无基材双面胶

模具切割易得通认为刀片角度为：产品侧小角度，非产品侧大角度，刀片模具侧必须清洁，减少刀片模具挤压变形和压痕的产生。外部大角度有助于废物排放，保证了刀模的使用寿命。

模切无纺布基材双面胶

刀模的刀锋应该有两个角度，刀锋前面的小角度和后面的大角度。这样，刀锋就特别锋利，刀锋的强度也得到了加强。无纺布基材的双面胶中会有一些纤维，因此对刀模刀锋的锋利度有更高的要求。

模切PET基材双面胶

主要取决于胶水的厚度和粘度来决定刀片的角度。如果厚度较大，应注意产品挤压的刀片角度，并注意保护刀片的强度。 雕刻刀模在清废方面有很好的表现，不同材料和工艺的清废方法也不同。

模具切割工艺一般分为半切割和全切割。半切割要达到废物清除的效果是有条件的，必须从重离型膜或纸的一侧切割废物，只有这样才能废物清除。全切割废物不仅取决于模具切割加工材料的粘度和厚度，还取决于材料。