硅胶泡棉模切工艺带你了解模切硅胶泡棉时如何防粘

在大家生产加工的模具切割件中，经常会遇到泡沫模具切割在加工过程中，泡沫厚度越大，生产过程中会出现各种问题。今天，我将介绍如何防止粘附，避免模具切割硅胶泡沫的厚度不均匀。

今日，大家以这款泡棉为例，共同学习这款2.0厚的泡棉模切方法，本产品，结构分析如下：

泡棉模切防粘

从图中可以看出，该产品有五层结构。底膜为白色pet保护膜，双面胶带与泡沫一致，为中空八角形，上硅胶保护膜为方形耳朵，硅胶保护膜粘性，方便手动操作，在耳朵之间增加pet保护膜。

对于这类产品，我们来讨论一下本产品的加工工艺：

1.迎合原材料:白pet保护膜(底膜)、双面胶带，2.0厚泡棉，先后复合。

泡棉模切防粘

2.根据模切机对产品内螺纹进行冲切，废料可根据进气设备吸出。

关键点:开启吸废激光刀模，模切机械设备下模座开启排废槽，可合理处理产品排废问题，避免 细废粘在产品上，还能保持生产线的清洁度。

泡棉模切防粘

3.根据模切机冲切产品边框。

泡棉模切防粘

4.根据贴合机，首先排出泡棉外场的废料；然后迎合两个pet保护膜，避免 耳朵里面有粘合剂；然后复合硅胶保护膜。

泡棉模切防粘

关键点：泡沫产品，厚度越大，越容易携带产品，可以根据制作夹具的方法进行改进，但需要注意的是，泡沫在废物排放过程中很容易损坏。或者在剪切边框的加工过程中，可以增加废刀线，分散泡沫废物。

排废后的层次图如下：

泡棉模切防粘

5.用模切机切割硅胶保护膜框架，带耳朵内部位置。

泡棉模切防粘

6.用贴合机排放废料，然后用电脑自动切片机切片。

泡棉模切防粘

摘要：这种泡沫产品的问题取决于剪压泡沫时容易尺寸边缘和倾斜，排放废物时容易驱动产品和损坏。在配置原材料时，应充分考虑离型力和粘度。

这种模切工艺可以有效减少或防止硅胶泡棉在模切过程中粘附。