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硅胶泡棉模切工艺带你了解模切硅胶泡棉时如何防粘

发布日期:2023-05-22 浏览:264

在大家生产加工的模具切割件中,经常会遇到泡沫模具切割在加工过程中,泡沫厚度越大,生产过程中会出现各种问题。今天,我将介绍如何防止粘附,避免模具切割硅胶泡沫的厚度不均匀。

今日,大家以这款泡棉为例,共同学习这款2.0厚的泡棉模切方法,本产品,结构分析如下:

泡棉模切防粘

从图中可以看出,该产品有五层结构。底膜为白色pet保护膜,双面胶带与泡沫一致,为中空八角形,上硅胶保护膜为方形耳朵,硅胶保护膜粘性,方便手动操作,在耳朵之间增加pet保护膜。

对于这类产品,我们来讨论一下本产品的加工工艺:

1.迎合原材料:白pet保护膜(底膜)、双面胶带,2.0厚泡棉,先后复合。

泡棉模切防粘

2.根据模切机对产品内螺纹进行冲切,废料可根据进气设备吸出。

关键点:开启吸废激光刀模,模切机械设备下模座开启排废槽,可合理处理产品排废问题,避免 细废粘在产品上,还能保持生产线的清洁度。

泡棉模切防粘

3.根据模切机冲切产品边框。

泡棉模切防粘

4.根据贴合机,首先排出泡棉外场的废料;然后迎合两个pet保护膜,避免 耳朵里面有粘合剂;然后复合硅胶保护膜。

泡棉模切防粘

关键点:泡沫产品,厚度越大,越容易携带产品,可以根据制作夹具的方法进行改进,但需要注意的是,泡沫在废物排放过程中很容易损坏。或者在剪切边框的加工过程中,可以增加废刀线,分散泡沫废物。

排废后的层次图如下:

泡棉模切防粘

5.用模切机切割硅胶保护膜框架,带耳朵内部位置。

泡棉模切防粘

6.用贴合机排放废料,然后用电脑自动切片机切片。

泡棉模切防粘

摘要:这种泡沫产品的问题取决于剪压泡沫时容易尺寸边缘和倾斜,排放废物时容易驱动产品和损坏。在配置原材料时,应充分考虑离型力和粘度。

这种模切工艺可以有效减少或防止硅胶泡棉在模切过程中粘附。