发布日期:2023-05-29 浏览:316
1、木模切板材不均匀
锯线时,虽然线缝垂直于工作台,但不一定垂直于模具切割版。模具切割一段时间后,模具切割版受压变平。安装在模具切割版上的弯曲部分的模具切割刀倾斜,导致模具切割的毛边,甚至模具切割不透明。无论如何加压、填充底部,都无法解决。
2、模具切割板的厚度不均匀会使模具切割条的高度不同。模具切割薄纸时,高胶带会先触摸纸张,导致模具切割位置,模具切割不准确。其次,低胶带不能有效地弹出模具切割刀片,使成品分散。
3、木模切板的膨胀。优质木材未经严格加工,制作模切板后仍有膨胀,会使模切产品的尺寸变大或变小,严重时会挤压模切刀或在接口处产生间隙。
4、弹性橡胶条的使用寿命。橡胶条的有效期只有两年左右。一般需要避光保存。过期橡胶条弹性差,反弹速度慢。高速模切会缩短橡胶条的使用寿命。
5、弹性条的表面结构 表面有皮的胶条表面对纸张没有吸附力。高速模切时,纸张可以快速拉走,不会散包。普通胶条的表面对纸张有吸附力,高速模切时纸张会被牙齿撕裂。
6、胶条中使用的胶水质量差,使胶条在模切中移位,使模切走位,出现模切毛边甚至压痕开裂。
7、弹性胶带的硬度和高度不能满足理想要求
8、压痕线高度不合理,无法达到饱满的压痕效果
9、压痕底模槽宽选择不够准确
10、纸制品处理中的各种不利因素会影响成品纸箱的外观效果(如涂膜、照明、各种精细处理等)
1、木模切板材不均匀
锯线时,虽然线缝垂直于工作台,但不... ...
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