【模切】全析PE保护膜模切冲型加工时的问题及解决方法

PE保护膜最大的优点是在生产、运输和储存过程中不会腐蚀和划伤。最大的作用是保护产品原有光滑明亮的表面免受污染，提高产品质量和市场竞争力。

PE保护膜表面材料的类型基本上可以分为纸张和薄膜两类，浅张力PE保护膜与薄膜材料略有不同。

理论上，PE保护膜制造商在模具切割过程中必须将表面材料与粘合剂一起切割。但从理论上讲，模具切割和冲压加工纸是切纸机切割和纸张破碎的综合结果，即刀片切割也会将纸张压到两侧，因此纸张的模具切割精度不是很高。在分析样品时，由于材料纤维粗糙而自然断裂，一些标签经常出现毛刺。

PE保护膜基于纸张材料的模切特性，考虑到刀片的磨损，PE保护膜平压平切刀片的角度为52°，假设角度大，材料挤压变形大，即识别力的水平倾向会使材料断裂分化变差。

PE保护膜简单地说，薄膜材料的模具切割是一个完全切割的过程。由于大多数薄膜材料具有韧性，不会自然断裂，因此不适合切割三分之二。模具切割和冲压必须切割或切割成五分之四的厚度。否则，它将与标签一起剥离。

PE保护膜表面材料的强度表面材料的强度与表面材料的厚度、纤维（聚合物）结构和其自身的湿度有关。在PET保护膜材料的模具切割和冲洗过程中，与表面材料相关的因素是废物排放速度。湿度越高，PE保护膜制造商的材料受潮后强度越弱，然后随意断裂，甚至无法排放废物。

PE保护膜切冲加工中常见的问题及解决方案

问题点：

1、模切PE保护膜应注意保护膜的粘度、污垢和异物。

2、保护膜最终成品尺寸是否收缩。

3、保护膜与下离型纸的搭配是否合适，导致不易离型。

解决方案：

1、粘度只能通过机器和实际试验来证明，污垢和异物环境的改善。

2、保护膜的收缩是一个非常常见的问题。保护膜本身的伸长率相对较高，这是由生产中各种因素引起的：

3、保护膜在贴合过程中，机器滚轮压力调节过紧，导致尺寸拉长。产品压制成型后，自然收缩，48H尺寸明显收缩。因此，适当的压力在贴合过程中非常重要；

4、产品的排版方式必须与保护膜的方向相同；

5、掌握保护膜自然受力回缩的标准，适当缩小或放大刀模；

6、了解客户的需求和用途，深圳腾火科技一般建议客户扩大公差长度±0.4mm.宽度±0.3mm；

在PE保护膜的设计布局中，模切冲压加工不仅可以提高生产效率，还可以根据材料的强度增加材料的强度。

PE保护膜表面材料的厚度直接影响模切深度，材料越厚，模切难度越大。由于材料越厚，模切加工冲型的公差越大，切底纸的概率越小。相对而言，材料较薄，随机切割底纸的缺点。如果在统一平压平标模切机上区分模切80g/㎡和60g/㎡，面料和底纸一样。结果显示，80g/㎡材料模切排废正常，换成60g/㎡在模切过程中，材料经常出现废物断裂、底纸切割和损失标准现象，需求经常停止，垫板，浪费很多。这种情况有很多种。假设采用圆压圆模切法或减少模切面积，PE保护膜采用精度高的设备，可以增加或避免这种现象。