发布日期:2023-06-13 浏览:244
工艺设计的基础
1、了解和熟悉所用材料的特性;
2、充分了解所使用机器的各种功能;
3、正确理解客户设计理念,对产品有标准认知,得到肯定答复;
●刀模开启时考虑上述三个因素;
思维模式的设计
在你的脑海中有一个三维空间,如何为你的工程设计使用这个空间?
您需要准备的所有信息:图纸、材料、机器、刀模、场地设施,都应该放入您的三维空间。这样你就可以在运行思维空间时随时调用这些资源
假设你已经理解了客户的需求,你把它想象成一个成品的所有特性。
你必须清楚地思考所有的特征,不要错过任何东西,否则你可能会失败,或者完全推翻以前的思维结果。
第一步:开个会和同事讨论最好的——做个头脑风暴,这个讨论的过程就是了解产品特性的基本手段。
第二步:了解产品所需的特性,接下来要考虑的是手上的材料如何达到预期的效果.
※ 如果你不熟悉材料,你可能会错过任何东西,这可能并不重要,但你必须考虑更多的解决方案来造成麻烦。
※ 材料的厚度、粘度、基材和材料的硬度可能会影响生产中的一些细节。这个细节可能不利于废物排放,也可能是刀模的差距有问题等等。
第三步:作为一名成功的模具切割工程师,机器的性能应尽可能发挥。
第四步:当然,你可能不需要使用所有的机器功能,但你必须考虑机器的这些功能,这可以让你成功地完成你的想法。
※ 机器上的一些功能可能没有应用过,所以你必须与机器操作员沟通,让他知道你想要达到什么,以及如何使用这些资源来实现设计。
总结:
刀模设计,这是你所有思维的结晶,成功表现在模具上,所以第四步是总结也是关键。
一个不注意的细节可能会完全丢失,因为一旦刀模形成,就不能改变,只能承担损失,重新做。
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开刀模失败的关键点
1、产品正反面错误,图纸理解错误,误读。样品交给客户后才被发现。
2、刀线错误,出图时不注意添加或删除原图,或考虑不到位,如高低刀分布错误、高低落差错误等。这些都是由于材料厚度考虑不到位而误判图形。
3、刀间隙小,不能下刀。这大多是因为他们不了解材料和材料,不能判断图形细节的大小。刀模角度和机械压力应综合考虑。
PDCA模式的工艺设计
运用立体思维创造产品技术的初步计划,描述细节,形成打样SOP。
在实施打样之前,做一些实验性的动作,比如胶与离型膜的匹配实验(后面有专门介绍材料搭配的课程),做好备用方案。
跟踪了解打样工程中存在的问题,沟通检讨问题的根本原因。
消除失败的因素,遵循正确的做法,反复再现产品的原因,并水平制作标准文件。
SOPP需要在一个过程后制作好、为今后的工艺设计提供DOE计划记录、FMEA等文件的参考。
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使用控制工具
填写DOE计划表和报告
工程能力评价(CPK)
连续跟踪某个功能尺寸的数据。
尺寸测量数据分析
收集不良尺寸数据,找出规律,判断真正的原因。
DOE计划表
DOE的目的
确定、验证和优化制造过程的主要影响变量及其影响
创造对材料和零件变化不敏感的制造工艺(离型力等)。).
设计对使用环境不敏感(即受环境影响较小)的产品
减少总设计周期
减少E C N(设计变更通知书)次数
提高产品质量、成本和性能指标
提高新设计产品的工艺性
列出制造过程中的解决方案
减少对产品的检测和检测。
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FMEA表格格格式设计
严重度(S)划标准
发生率(O)划分标准
难检度(D)划分标准
工艺设计的基础
1、了解和熟悉所用材料的特性;
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