平板模切工艺在瓦楞纸箱中的运用要点

目前，模切技术广泛应用于瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的制造过程中，模切方法有很多种，如平压平、圆压平、圆压圆等。在这些方法中，平版模切是最常用的。现有手续模切机(芯机)、平压平全自动模切机(信川机械)、法国基尔印刷模切机(圆压平)等先进设备。无论是大企业还是中小企业，平模切板制作简单，操作方便。以下简要介绍了平版模切工艺在实际生产中应注意的几个方面。

平板模切制造工艺

在选择模切技术的同时，首先要确定模切技术。目前模切板有两种，一种是平版，另一种是圆版。现在简单介绍一下平版模切的工艺流程和工艺规程。

平板模切工艺流程：模切设计-制图-切割木板-安装刀、线-粘贴海棉-打样-起鼓线-模切操作。

模具切割工艺程序主要包括模具切割机的有效工作范围、模具切割箱型的结构设计、图纸的绘制方法、模具切割版的生产和模具切割生产的操作要点。目前，模具切割机（芯机）基本上有三种规格：全开、半开、四开。随着包装机械行业的发展，已生产超过全开规格的大型模具切割设备，企业应根据生产实际和能力制定模具切割工艺。

模切箱型的结构设计及制图

设计箱型和模切布局应根据包装产品的特点和包装内容物的重量和大小来确定。首先，瓦楞纸材料的合理选择，在商品流通的整个过程中，纸箱的长度、宽度和高度应符合一定比例，有时甚至适合集装箱的尺寸。模切工艺的结构设计比较复杂，除上述问题外，还应根据产品的特点和设备的工作能力，确定模切版的类型和箱型。在设计箱型时，尽量选择“国际纸板箱规则”中确认的七种纸箱类型。这一规则简化了贸易交易的包装说明，是世界上常见的国际代码。

纸箱类型确定后，应按照GB12986-91纸箱图纸标准中规定的纸箱、纸箱图纸、绘画方法和尺寸注射方法绘制。这就要求设计师确保地图尺寸的准确性和标准化。统一图纸的规格和笔迹应清晰整洁，图形可用于生产制造基础的选择和结构展开图。如有特殊要求，应绘制三维图纸进行说明。

图纸尺寸应符合制造尺寸标准。图线符号和绘图方法应按照纸箱绘图标准的规定绘制。以下是一些常用的图线符号。（见下表）

制作模切版

绘制模切版图是模切版制作的第一个关键环节。计算机打样机设计的图纸更准确，能有效保证模切版的尺寸。模切版的制作应根据设计师提供的模切版图，将钢刀和钢丝镶嵌在平木版上，以完成模切版的制作过程。

根据模切版图的制造尺寸和样式，也可以用电脑打样，直接在木版上画画。选用质量好的模切版材，表面光滑，加工方便，保证镶嵌模切版的刀线尺寸准确。模切版厚度一般为12-18mm，模切单瓦楞纸板厚度较薄。

制作模切版首先要切割模切版。无论是手动切割还是激光切割，切割线都要直，切割槽的宽度等于安装这里刀线的厚度。为了保证模切版不散版，不松开脱落，应在适当的位置留出几个“过桥”。过桥长度根据布局大小确定，一般长度为10mm。

将钢刀和钢丝切割成相应的长度和形状，并根据切割刀和线的位置进行切割。生产和模具切割后的产品尺寸误差小于0.5mm。

刀线镶嵌后，应在钢刀两侧粘贴弹性海绵胶带，直接影响模具切割的速度和质量。海绵条应至少距离模具切割刀体两侧1mm，不得靠近刀体安装，否则海绵条压缩后不能向刀体方向膨胀，只能向另一方向膨胀，导致纸张两侧断裂。海绵条应略高于刀片1.2mm左右。不同的硬度、尺寸、形状和海绵条应根据不同的模切速度和产品选择。

平板模切在生产操作中应注意和解决的问题

模切版加工完成后，模切版应在模切机上进行打样。如果没有问题，可以正式投产，但在打样和生产过程中容易出现以下问题。

大面积或局部无法切割。如果出现这个问题，应在砧板或模具切割板背面的相应部位加一层薄纸，以补偿模具切割刀的高度。避免过多的衬纸和压力损坏刀片。

局部压痕线位置断裂。由于纸板过于干燥，纸张质量差，或压痕线使用不合理，压痕处经常出现裂纹。在这种情况下，可以采取三种措施：一是含水量为14±2%瓦楞纸版。二是更换钢丝，尤其是模切双瓦楞纸版，可以使用“大头线”。第三，将鼓线粘贴在砧板上，深度为1.2-1.4mm，宽度为3-5mm。

模具切割的位置和尺寸不准确。在生产过程中，应随时检查产品的质量，发现尺寸和印刷位置不准确，应及时调整模具切割规则端口。由于模具切割次数多，刀、线位置偏差，应及时更换。