OCA光学胶模切加工工艺规程！

OCA用于粘合透明光学元件（如镜头等）的特殊粘合剂。要求具有无色透明、光透过率90%以上、粘结强度好、室温或中温固化、固化收缩小等特点。简而言之，OCA是一种具有光学透明度的特殊双面胶。

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OCA光学胶模切割开机前的操作规程

1、查看交接记录，了解设备运行情况；

2、根据生产调度计划，根据生产施工单的要求，检查模切数量和产品质量；

3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

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OCA光学胶模切割开机生产前的操作规范

1、检查模切是否与盒样尺寸相同。

2、检查产品是否有口。

3、底模板材料根据产品数量、纸张类型和纸箱结构进行选择。

4、安装模切板，锁紧固定螺钉，防止模切板松动。制作底模板，底模厚度为模切产品纸张厚度。

5、安装底模板，清理表面杂物并锁紧。

6、根据纸张厚度，调整模切压力。调整时，压力应从轻到重缓慢增加到80%，否则会对设备造成损坏。

7、调整脱纸部件上下顶针的位置并锁紧。

8、对各部件进行调整后，按照箱样要求生产样品，检查无质量问题，经主管签字后即可正常生产。

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OCA光学胶模切割生产操作规范

1、按照施工单的生产要求和签样标准进行操作。

2、在生产过程中，每5-10分钟抽样一次，及时反映质量问题，解决后可继续生产。

3、每个版本的模具切割后，应进行全面检查，并填写“模具切割过程表”。如有质量问题，应及时单独放置产品，并填写“异常产品流程表”。

4、发现材料问题时，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈表》

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OCA光学胶模切割生产后的操作规范

1、机长应每天填写《模切日报表》、《工艺质量统计表》和《生产设备日检表》。

2、按合格品、次品分别放置模切好的产品，并清晰标识。

3、生产结束时，设备应停在开模部位。

4、设备按日常维护内容进行维护。

5、认真填写交接班记录。

6、关闭电源。

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主材料

主要材料是指OCA光学胶材料。无论供应商的材料是母卷材料还是规格材料，都必须采取充分的保护措施，避免OCA光学胶材料被挤压。一些合格的模具切割厂可以根据所需的规格自行分割材料。如果每卷规格材料都需要准备卡板，那就有点浪费了。您可以制作自己的材料框架，通过材料芯和空心悬挂材料。

进料检验:重点控制压痕(材料不允许有接头)、折痕、白点、异物、凹陷、气泡、皱纹等问题往往会带来不良影响。

存放条件：

A、 温度：温度：0度-25度

B、 湿度：45%-60C、 环境:无尘室最好直接保存，每卷材料用膜覆盖。

C、放置:平放，不要用重物按压，以免OCA受到重压造成压痕不良

辅材

这里主要针对需要更换薄膜的产品提出的要求。无论是切割还是分割，材料部分都不应有羊毛、头皮屑等。使用前，清洁材料部分，去除过多的羊毛、头皮屑等，避免静电吸附造成异物、污垢不良。对于OCA膜使用的轻型膜也有一定的要求，清洁度高，平整度高，离型表面无划痕等疤痕。

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OCA光学胶模切加工艺细分

事实上，无论是平刀模切设备还是圆刀模切设备，只要设备稳定，辅助功能满足OCA加工的需要（主要是废物排放），OCA光学胶都可以加工。

1、刀模结构

2、工艺示意图(以结构一产品为例，裸切方案)

3、裸切严格要求环境和材料

温湿度控制，尽量减少静电的产生，在干燥的环境条件下容易产生静电材料控制，除无尘纸外，其他普通纸材料不能直接进入无尘室材料摩擦，也容易产生静电，如果材料本身有污垢、异物或切割条，使用前不清除，由于静电吸附，导致产品有异物。人员控制，一切都是人为因素造成的，不遵守管理规定，导致无尘环境恶化。

4、裸切对挤压产品周围有规律的压痕和胶水收缩有很好的效果。

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检验标准

1、在确认压痕位置时，应撕下保护膜和轻离型膜，只保留产品的重离型膜，然后从产品的边缘进行测量。

2、贴玻璃的方法:将产品轻轻剥离纸，然后用3F贴合机与玻璃贴合(使用的玻璃为100mm*150mm*0.75mm)，贴合后用脱泡机脱泡(脱泡条件:温度:45℃ 时间：5分钟 大气压：5±0.5kgf/cm2)。

3、检验方法：在正常检验区反射脱泡产品，检验合适产品是否仍有压痕。

4、以上外观检查的检查环境和方法。

A 照明环境：1500LUX±500LUX，三波长。

B 检验方法：距产品约30cm，从45开始°检查产品两侧的方向。检查员的视力要求在1.0以上.

C 对于检查中发现规格附近不良欠点的欠点，在判断前使用20倍放大镜进行测量。

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包装

严格按照出货检验标准手工选择好产品后，用静电包装袋包装。规格:50pcs/包。每盒200pcs，手工检查时必须戴橡胶手套和口罩，包装时必须清洁表面异物。外包采用吸塑盒或其他方式形成的PET盒，能承受一定的外部压力，避免OCA胶被挤压造成压痕不良。