【工艺】模切加工的精度怎么提升？看完这几点让你效率翻倍！

模具切割主要用于切割。目前的模具切割机可以切割纸张、胶纸、铜箔、铝箔、石墨等多种材料。模具切割的准确性与刀片材料、刀片制造工艺、使用或保存方法等多种因素有关。

下面我们详细分析以下因素:

1 刀片的影响

在模具切割加工中，一个非常关键的部分是刀片，它的使用时间长短，它的磨损程度，它是否锋利？这些都会影响模具切割的准确性，甚至影响模具切割加工的效率，刀片的材料是关键，什么材料的刀片，有利于模具切割的准确性，将使用什么材料。钢很好，具有硬度高、耐用等特点。

2 磨刀的品质

磨刀的质量决定了刀片的使用时间。优质刀片使用寿命长，切割产品质量高，精度高。磨刀后，我们必须及时冷却。如果我们需要它更锋利，刀口更明亮，亮度更高，我们可以在油石上仔细抛光。通常，我们应该在刀口上涂一些石蜡或肥皂。刀片会更耐用，切割的东西会更合适、更光滑，没有毛边。如果边缘有拉纸，则表明应更换刀片，或者是时候磨刀片了。

3 刀刃的角度和型号

刀片的角度有要求。我们切割的材料不同，角度也不同。当我们切割时，刀片的角度通常是固定的。很少有人会根据不同的切割材料选择合适的刀片角度。事实上，这是非常糟糕的。它会使模具刀容易损坏，切割质量也会很差，它会在短时间内变得非常钝，不同的材料会使刀片角度的大小不同，纸张材料，它严重影响刀片。例如，当纸张很厚，含有大量灰粉时，或者我们切割的材料很硬。在这种情况下，刀片会很快变钝。根据不同的切割材料，选择不同角度的刀片。

这些点将决定模切刀的使用寿命。模切加工时要注意模切刀的保护。

如何提高模切加工的准确性？？

传统的模切加工工艺主要是通过机器上下冲洗进行切割。模切产品种类繁多，模切工艺日新月异。那么，如何更好地控制模切加工成品的质量呢？

我们总结了几个因素供您参考：

第一:刀模质量(刀模刀峰)

模具切割加工中使用的刀具模具决定了模具切割产品的尺寸和精度。通常，如果模具切割材料是硬材料，我们需要更锋利的刀具模具。刀口精度要求公差为0.02mm。刀口是否锋利会阻碍模具切割的精度。刀具模具的锋利性起着很大的作用，影响了模具切割加工的效率。

第二：模切套位的准确性

一般来说，我们最常做的PFC双面胶应该用套位的模切工艺来完成。套位工艺是通过前冲后套实现的，所需的产品尺寸应该冲出来，内孔的废料应该通过机器排出。这个过程及其测试我们的模切大师。如果套位精度不够，FPC双面胶的模切会产生大小边(以及上两种胶的大小不同)等不良情况。

第二：模切产品材料（主要材料）

我们的模切加工材料也会对模切加工的精度产生一点影响，我们做更多的泡沫材料柔软，在模切过程中挤压模切后，泡沫会增加，特别是一些TP泡沫模切，产品边缘较薄，会影响模切的精度，我们主要控制刀模，在模具中，我们会保留一定范围的尺寸公差，内框离线，外框上线，将模切精度控制在客户接受的范围内。

如何保证模切加工品的质量？

保证产品质量主要有五个方面：

●原材料

模切加工是通过精密加工、切割、组合等方式，将原材料根据预定形状形成特定形状的零件。可见原材料对模切产品质量的重要性。

●设备

如果是一刀切的产品，问题不大。如果有两个以上的配套设施，是时候测试你的设备是好是坏了。张力恒定、自身微调、张力补偿装置、走纸稳定、套位准确都关系到产品质量。

●模具

模具的精度直接影响产品的尺寸精度（根据设计和模具切割经验，应考虑特殊的模具切割材料）。

●工艺

工艺是设计最合理模切工艺的方法。合理的模切工艺对产品质量有很大的影响。

●人员

产品加工是人员根据工艺要求使用设备和模具加工成型原材料。经验丰富的操作人员通过了解机器性能，熟悉材料，严格按照工艺生产合格的产品。

假如在模切作业中，都是按照这些方面来考虑和实施的，我们相信模切加工的精度肯定会提高，你说呢？