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模切刀基础知识及模切技术补充

发布日期:2023-07-07 浏览:205

模切刀的要求

模切刀应满足以下性能要求:钢材质地均匀,刀体与刀锋硬度组合适当,规格准确,刀锋淬火等。

优质模切刀的刀刃硬度通常明显高于刀体硬度,便于成型,提供了较长的模切寿命。

模切刀的类型

根据不同的功能,模切刀可分为平模切刀、圆压圆模切刀(如尖齿刀、优力刀等)、特效刀(如点线刀、波纹刀等。).

模切刀和压痕线的厚度规格见下表

模切刀的高度

专业可提供各种高度的模切刀,最常用的模切刀片高度为13.80mm。根据模切机和模切材料的特点和模切效果要求,其他常用高度为23.60m、30mm、35mm、40mm、50mm等。厚度模切刀和压痕线的高度见表2:

低峰刀是应用最广泛的模切刀,虽然刀锋很小,但似乎不够锋利。实际上,在模切中 当450g/m2以下的纸板或一些厚度小于0.5mm的材料时,低峰是最理想的形式,其稳定厚度的刀片支撑对压力传递起到了很好的作用。常用的低峰刀角度为520,是非常稳定的基础角度。刀片角度越小,其模切阻力越小,自然更锋利,易于切割。然而,刃角越小,越难保证刃口的锋利性和正确的拉削工艺。磨削刀片的420刀片制造工艺相对简单,目可生产,但其刀片性能远低于拉削刀片。拉削制成的420刀片在模切卡纸时具有使用寿命长、纸粉减少的显著特点;

高峰刀是为模具切割厚材料设计的,其细长的刀片可以大大降低模具切割阻力,降低模具切割压力,为厚材料提供良好的切割边缘;封闭材料的模具切割或直边切割;模具切割厚材料的单边高峰刀。

刀片类别

刀片的类别基本上是根据刀片和刀片的硬度和材料的结构来区分的,通常分为刀片淬火和非淬火两类。淬火刀片与灵活的刀片相结合,实现了刀片弯曲和耐久性的良好结合。上述两种刀片根据不同的用途分为表3所示的几种,在模具切割不同的产品时具有不同的性能。

制作模切版

制作模切版前,首先要考虑所需模切对象的情况,如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量等。然后确定采用什么样的成型方法,什么样的模切刀,压痕线海绵胶等材料。平压平模切割机的选择和制造 平压平模切割适用范围广,从不干胶、卡纸、瓦楞纸板到塑料板、木板材料。由于包装材料的不断发展,很难逐一列出所有的材料和刀法。可根据模切机和模切材料的具体特点,为用户提供满意的解决方案。

圆压圆模切刀的选择与制造

随着市场对产品精度和包装速度要求的不断提高,模具切割成型已成为纸箱生产的主流。纸箱模具切割有三种方法:平模具切割、圆模具切割和圆模具切割。其中,平模具切割精度最高,圆模具切割效率最高。随着高档模具切割材料和技术的不断应用和普及,越来越多的纸箱厂选择圆模具切割机生产瓦楞纸箱。

底胶垫和反弹胶在模切加工中的要求

橡胶垫和反弹橡胶的性能对模具切割质量也有很大的影响,因此也有很高的要求。要求:橡胶垫应尽可能平整,反弹橡胶应根据模具切割刀的高度和模具切割产品确定。如果配置不好,就会出现废物清除不良、模具切割不均匀等问题。

圆形模具切割对底橡胶垫的要求较高。最重要的是它的耐切性。在模具切割刀的数百万次切割下,其表面结构仍然非常紧密。如果底橡胶垫不耐用,模具切割一段时间后表面结构松动,模具切割不完全,线速快速下降,模具切割精度差。因此,最好使用耐切底橡胶垫,并定期调整底橡胶垫的位置。

压痕钢线的选择

压痕刀具称为钢丝、压痕线或啤酒线。钢丝的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线、尖头线等。根据不同的压痕需要, 装版是将模切压痕印版固定在模切机框中,并按规定位置定位。

粘高弹海绵

模切压痕版布置好后,将高弹性海绵粘在钢刀的刀缝和刀沿上,利用高弹性海绵的弹性将模切印从刀口推出,避免钢刀嵌入并影响操作。可根据布局的具体情况选择高弹性海绵的形状和规格。高弹性海绵应高于刀口3mm~5mm,硬弹性海绵高于少,软弹性海绵可高于多。高弹性海绵的高低可以保证模切料从刀口顺利推出。

垫版

垫板是在模切压痕印版下垫一层或几层纸或纸板,使钢刀和钢丝的压力均匀。可采用以下方法检查印版压力是否均匀。

(1)试压

纸板(400~500g/m2)和60g/m2的卡纸覆盖在模切布局上进行试压。压痕浅的地方压力轻,应进行垫版;压痕深的地方压力大,不需要垫版或少垫版。

(2)涂墨

用墨辊在模切压痕布局上涂墨。深墨是布局的高点,也是压力大的点,不需要垫版或少垫版;浅墨是布局的低点,也是小压点,必须垫版。

(3)压复写纸

将模切压痕布局压在复印纸上,在复印纸下铺白纸,观察白纸上的复印痕迹。复印痕迹深的地方是大压力点,复印痕迹浅的地方是小压力点。检查模切痕布局钢刀和钢丝的压力后,采用局部或全部逐渐增加或减少卡纸层数的方法,使布局压力均匀。

开机模切压痕印版和压痕模安装后,可开机进行模切压痕。根据印刷品的图形规格和成型要求,调整规则位置,定位必须准确。