模切刀基础知识及模切技术补充

模切刀的要求

模切刀应满足以下性能要求：钢材质地均匀，刀体与刀锋硬度组合适当，规格准确，刀锋淬火等。

优质模切刀的刀刃硬度通常明显高于刀体硬度，便于成型，提供了较长的模切寿命。

模切刀的类型

根据不同的功能，模切刀可分为平模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特效刀(如点线刀、波纹刀等。).

模切刀的厚度通常是模切刀，压痕线的厚度规格见下表

模切刀的高度

专业可提供各种高度的模切刀，最常用的模切刀片高度为13.80m。根据模切机和模切材料的特点和模切效果要求，其他常用高度为23.60m、30mm、35mm、40mm、50mm等。厚度模切刀和压痕线的高度见表2:

低峰刀是应用最广泛的模切刀，虽然刀锋很小，但似乎不够锋利。实际上，在模切中 当450g/m2以下的纸板或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀片支撑对压力传递起到了很好的作用。低峰刀的常用角度为520，是一种非常稳定的基本角度。刃角越小，模切阻力越小，自然越锋利，切割越容易。然而，刃角越小，就越难保证刃口的锋利性和正确的拉削工艺。研磨刀片的420刀片制造工艺相对简单，目可生产，但其刀片性能远低于研磨刀片。模切纸时，拉削制成的420刀片具有使用寿命长、纸粉减少的显著特点；

高峰刀是为模具切割厚材料设计的，其细长的刀片可以大大降低模具切割阻力，降低模具切割压力，为厚材料提供良好的切割边缘；封闭材料的模具切割或直边切割；厚材料的单边高峰刀。

刀片类别

刀片的类别基本上是根据刀片和刀片的硬度和材料的结构来区分的，通常分为刀片淬火和非淬火两类。淬火刀片与灵活的刀片相结合，实现了刀片弯曲和耐久性的良好结合。上述两种刀片根据不同的用途分为表3所示，在模具切割不同的产品时具有不同的性能。

制作模切版

在制作模切版之前，首先要考虑所需的模切对象，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量等。然后确定采用什么样的成型方法，什么样的模切刀，压痕线海绵胶等材料。平压平模切割机的选择和制造 从不干胶、卡纸、瓦楞纸板到塑料板、木板材料，平压平模切割应用广泛。由于包装材料的不断发展，很难逐一列出所有的材料和刀法。可根据模切机和模切材料的具体特点，为用户提供满意的解决方案。

圆压圆模切割机的选择和制造

随着市场对产品精度和包装速度要求的不断提高，模具切割成型已成为纸箱生产的主流。纸箱模具切割有三种方法：平模具切割、圆模具切割和圆模具切割。其中，平模具切割精度最高，圆模具切割效率最高。随着高档模具切割材料和技术的不断应用和普及，越来越多的纸箱厂选择圆模具切割机生产瓦楞纸箱。

模切加工中底胶垫和反弹胶的要求

橡胶垫和反弹橡胶的性能对模具的切割质量也有很大的影响，因此也有很高的要求。要求：橡胶垫应尽可能平整，反弹橡胶应根据模具切割刀的高度和模具切割产品确定。如果配置不好，就会出现废物清除不良、模具切割不均匀等问题。

圆形压力圆形模具切割对底部橡胶垫有更高的要求。最重要的是它的耐切割性。在数百万次模具切割刀的切割下，其表面结构仍然非常紧密。如果底部橡胶垫不耐切割，模具切割一段时间后表面结构会松动，导致模具切割不完全，线速迅速下降，模具切割精度差。因此，最好使用耐切底部橡胶垫，并定期调整底部橡胶垫的位置。

压痕钢线的选择

压痕工具称为钢丝、压痕线或啤酒线。钢丝的形状包括单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线， 在模切机框中固定模切压痕印版，并按规定位置定位。

粘高弹海绵

模切压痕版布置好后，将高弹性海绵粘在钢刀的刀缝和刀边上，利用高弹性海绵的弹性将模切印从刀口推出，避免钢刀嵌入，影响操作。高弹性海绵的形状和规格可根据布局的具体情况进行选择。高弹性海绵应高于刀口3mm~5mm，硬弹性海绵应高于少，软弹性海绵应高于多。高弹性海绵的高度可以保证模切料从刀口顺利推出。

垫版

垫板是在模切压痕印版下垫一层或几层纸或纸板，使钢刀和钢丝的压力均匀。可采用以下方法检查印版压力是否均匀。

(1)试压

纸板(400~500g/m2)和60g/m2的纸板覆盖在模具切割布局上进行试压。压痕浅的地方压力轻，要垫版；压痕深的地方压力大，不需要垫版或少垫版。

(2)涂墨

用墨辊在模切压痕布局上涂墨。深墨是布局的高点和高压点，不需要垫版或少垫版；浅墨是布局的低点和小压点，必须垫版。

(3)压复写纸

将模切压痕布局压在复印纸上，将白纸铺在复印纸下，观察白纸上的复印痕迹。复印痕迹深的地方是大压力点，复印痕迹浅的地方是小压力点。检查模切痕布局钢刀和钢丝的压力后，采用局部或全部逐渐增加或减少纸层数的方法，使布局压力均匀。

开机模切压痕印版和压痕模安装后，可开机进行模切压痕。根据印刷品的图形规格和成型要求，调整规则位置，定位必须准确。