模切加工最常用的模切刀模优缺点对比

在模切加工冲型中，不同模切产品使用的刀模不同，刀模也直接关系到模切产品的良率和冲切技术等诸多因素。

以下总结了模切加工中常用的模切刀模具与各种优缺点的对比

常用的模切刀模

1、激光刀模：利用激光的强能量对刀模板进行高深烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。

2、蚀刻刀模：蚀刻刀模和雕刻刀模是激光刀模后开发的精度高、难度高、刀口无缝、切割线光滑、重复精度高的刀模。主要用于软电路板 FPC，电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干胶、纸工艺、 麦拉片PET等

3、雕刻刀模：模切行业常用的产品一般用于冲压所需模切产品的形状。精度高。

4、五金刀模：采用上下三种特殊钢板夹紧结构的套合切割模具，在基板边缘关闭或打开轮廓线，使材料分离。五金刀模下模的使用寿命与孔的刀口高度直接相关，当刀口不能再研磨时，五金模的使用寿命就结束了。

5、QDC模具：QDC 模具是指将雕刻刀模或腐蚀刀模安装在五金冲模座上进行冲切和清废；可根据不同的模具切割需要快速更换模具，考虑到刀模的优点、冲模的精度和稳定性。

比较各种刀模的优缺点

蚀刻刀模与激光刀模对比：

蚀刻刀模

激光刀模

1.成品设计限制小：角度和窄间隙仍可成型，适用于电子材料的模切

1.成品外观设计限制较大，适用于一般彩盒或要求较低的工件

2.刀面平整，更换快，节省材料和时间

2.刀面平整度差，经常需要用垫片进行调整，需要专业人员操作，耗时耗材

3.同一套刀具可以轻松组合高低刀具，复杂工件可以一次成型，满足时间和精度的要求

3.高低刀组合难以控制

4.同一刀口可以改变不同的角度，处理各种不同的材料变化

4.只能做一个角度，不能改变

5.无缝刀口，垂直度好，切割面光滑。特别是光学膜

5.刀口有接缝

6.调模时间短

6.调模时间长

7.同一模型上有几个相同的图形，尺寸接近相同

7. 在同一个模拟考试中，几个相同的图形有很大的尺寸差异

8.同一把刀重 ** 误差接近于零

8.同一把刀重 ** 作品，误差大

比较木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模的优缺点：

木模

蚀刻模

镜面蚀刻模

优点

1.单价低；

2.镜面，无毛刺；

3.交期快(12 小时内)。

1.无接刀口；

2.尺寸不变；

3.模切次数较多。

1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；

2.所有蚀刻模具的优点都存在。

3.尽可能改善交货期 12 小时内；

4.单价可议(推广时间)。

缺点

1.有接刀口；

2.尺寸会因外部因素而变化；

3.模切次数不够。

1.单价偏高；

2.由于没有镜面处理，切割背光模具 (如扩散片、菱镜片等)。)容易产生毛发 刺、灰尘等问题。

用不同的刀片切割不同的材料以达到最佳效果。刀模、材料和弹性海绵垫的配合也非常重要。有些材料在模具切割后会发生尺寸变化。为了制作一个好的刀模，刀模厂还需要了解材料的特性，然后制定相应的加工工艺。