哪些因素会影响模切质量

1、木模切板材不均匀

锯线时，虽然线缝垂直于工作台，但不一定垂直于模具切割版。模具切割一段时间后，模具切割版受压变平。安装在模具切割版上的弯曲部分的模具切割刀倾斜，导致模具切割的毛边，甚至模具切割不透明。无论如何加压、填充底部，都无法解决。

2、模具切割板的厚度不均匀会使模具切割条的高度不同。模具切割薄纸时，高胶带会先触摸纸张，导致模具切割位置，模具切割不准确。其次，低胶带不能有效地弹出模具切割刀片，使成品分散。

3、木模切板的膨胀。优质木材未经严格加工，制作模切板后仍有膨胀，会使模切产品的尺寸变大或变小，严重时会挤压模切刀或在接口处产生间隙。

4、弹性橡胶条的使用寿命。橡胶条的有效期只有两年左右。一般需要避光保存。过期橡胶条弹性差，反弹速度慢。高速模切会缩短橡胶条的使用寿命。

5、弹性条的表面结构 表面有皮的胶条表面对纸张没有吸附力。高速模切时，纸张可以快速拉走，不会散包。普通胶条的表面对纸张有吸附力，高速模切时纸张会被牙齿撕裂。

6、胶条中使用的胶水质量差，使胶条在模切中移位，使模切走位，出现模切毛边甚至压痕开裂。

7、弹性胶带的硬度和高度不能满足理想要求

8、压痕线高度不合理，无法达到饱满的压痕效果

9、压痕底模槽宽选择不够准确

10、纸制品处理中的各种不利因素会影响成品纸箱的外观效果（如涂膜、照明、各种精细处理等）