怎么提高模切效率

模具切割是纸箱包装印刷生产中不可缺少的印刷后处理过程。一般来说，模具切割车间的设备投资和管理复杂性仅次于印刷车间，质量控制相对容易。对于纸箱包装印刷企业模具切割车间的管理，需要做好控制模具切割质量、提高模具切割效率、消除工伤事故、培训和管理操作人员四个方面的工作。

如何控制模切质量？

1.做四次检查

(1)互检。即检查确认上道工序交接的待模切产品，只有通过检查才能开始模切加工。

(2)第一次检查。即校版后正式生产的第一款产品，按照模切工艺的检验标准进行全面检验，由质量管理人员和车间生产管理人员确认签字。

（3）检查。即在生产过程中，专职质量管理人员和车间管理人员应对产品进行抽样检验。如发现异常，应及时纠正和改进。（4）自检。也就是说，一般来说，每次模具切割约200张后，操作人员应对模具切割产品进行全面检查。如发现异常，应及时纠正和改进。

2.注意6个控制点

(1)检查确认模切刀版是否安装正确，各种刀线和压痕线是否准确。

(2)检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均匀而出现模切不透、爆线等质量问题。

(3)检查模切规格是否准确。在本次检查中，必须结合后续工序的成型规格进行检查。例如，对于后工艺为糊盒的模具切割产品，必须形成模具切割产品粘盒，检查模具切割规格是否准确；对于后工艺为精品盒的模具切割产品，必须将模具切割纸与未粘贴的精品盒进行比较，检查模具切割纸各部分的边缘和合作是否合理；如果一套产品由多个部件组成，则必须检查所有部件，不要只是孤立地检查某个部件的规格。

（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，80%的因素取决于模切质量，这取决于垂直瓦楞纸箱是否能在全自动糊盒机上顺利生产。可以看出，模切质量对后工序的生产效率有很大影响。

(5)检查同规格产品(如卡牌等)的多种模切质量时，必须做好模切后的防混工作。

(6)检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往是由于模切钢板不平整(有很多小凹线)造成的。

如何提高模切效率？

校版占用了模切过程的大部分时间，模切速度一般设置在机器设计阶段，不太可能提高。因此，最有效的方法是提高模切效率，减少校版时间。一些减少校版时间的经验供业内人士参考。

(1)校版前检查模切刀版，最好固定专机和专人上机。

(2)对于需要长期翻单的长期产品，应提前准备足够的底模，第一次模切后留下相应的底模，第二次模切时可节省校版时间。

(3)分工合作，由一些技术熟练的专业人员指导校版或校版，技术水平稍差的专业人员负责模切操作。

效率和质量是相互影响的。因此，为了提高模切效率，必须控制模切质量，减少异常问题的频率，减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故？

（1）管理人员应每天进行监督检查，并要求操作人员按照标准程序操作机器。

(2)校版时必须切断全张或超全张模切机的电源，以防发生事故。

(3)每次启动前，每班机长必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活有效。一旦发现异常问题，必须及时排除，经主管检查确认后才能继续启动生产。

(4)操作人员进行模切操作时，应佩戴相关防护用具，并存放拆下的模切刀版，以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员？

模切操作人员的培训和管理没有太多特殊之处，但需要注意的是，模切车间（尤其是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技术人员较多，技术人员的管理与普通员工的管理不同。主要区别在于模切车间管理人员必须有模切技术背景，技术非常熟练，可以为大多数机长提供技术培训和指导，因为只有在人员管理下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术问题，提高工作效率，使他们也能实现工作的价值，得到更好的薪水。