生产中模切很烧脑？这4大模切方法掌握了吗？

在不干胶标签生产过程中，模具切割质量将直接影响下一道工序的生产效率，在高速标签过程中容易产生标签，给标签印刷企业造成巨大的麻烦和损失，也将直观影响终端产品的美观和客户体验。影响模切质量的因素很多，不同的标签产品对模切技术、方法、质量、效率和成本控制有不同的要求。针对上述问题。本文从常用的模切方法入手，梳理了市场上各种模切方法的应用现状和优缺点，供大家参考。

目前，不干胶标签模切方法大致分为四种：数控切割机、平压平模切割、圆压圆模切割和激光模切割。

模切方式1：数控切割机

从节约成本的角度来看，平压平模切割和数控切割机最节约材料成本，特别是数控切割机，其耗材成本不仅低，而且快速方便，无需准备物理刀版，电子刀版，通过计算机或移动应用程序可以执行切割命令，一个或多个特殊刀头同时开始工作，沿刀图设置线或摄像头自动切割工作。根据材料厚度和标签预设的工艺要求，刀头切割深度可根据切割过程中的实际切割痕迹进行轻微调整。

此外，数控切割机刀具的工作区域为300mm～2000mm以上，切割宽度越大，定位精度和重复精度越低；数控切割机的切割速度范围为400mm/s～2000mm/s，刀头越多，走纸越快。由于数控切割机价格较低，适用于小型标签印刷企业、印刷机构或打样。但与其他三种模切方法相比，数控切割机的模切效率和精度较低，更适合手工贴标。

模切方式2：平压平模切

与数控切割机相比，平压平模切割方法是标签印刷企业选择的最早、最常用的模切方法。平压平模切割的制刀成本低，制刀速度快（取决于图形的复杂性）。平压平模切割的刀板一般采用手动或激光切割，即数控自动弯刀和刀片安装在中密度板上，最后将刀片的刀板安装在模切机的刀座上。

与数控切割机的模切效率相比，平压平模切割的模切效率提高了很多，走纸速度为20m/s～100m/s，此外，平压平模切割机的价格从数万元到数十万元不等，适用于小订单、紧急订单、打样、印刷范围相对狭窄、非高速自动标签、底纸切割要求不严格的订单模切割。

模切方式3：圆压圆模切

圆压圆模切，又称圆刀模切，最早应用于印后加工领域，后来广泛应用于日常化工、电子、医药等行业。近年来，随着软印刷技术的快速发展和标签印刷企业对生产效率的更高要求，模具切割模式逐渐被视为主要的模具切割模式。

圆压圆模切可分为联线模切和离线模切。联线模切主要发生在带圆刀模切单元的柔版印刷机上，可同时完成标签印刷的模切要求。在我服务的客户群中，联线模切约占三分之二，联线模切速度从几十m/min到200m/min不等。联线模切可以大大提高生产效率。离线模切，方便胶印、凹版、柔印等线下模切要求。

目前圆压圆模切效率最高，模切精度控制最好（±0.0025mm，即模切刀要切透胶层，但不破坏硅油层)，对高速自动贴标、超薄底纸(40g以下格拉辛，0.030mm以下的PET)无痕要求，特殊面料刀角控制(40°～60°）、特殊处理如增加耐磨涂层(5)～10μm致密铬盐氧化物)、圆压圆模切具有防粘涂层等非常明显的优点。

圆压圆模切使用的刀具分为雕刻刀和柔性刀片，柔性刀片的圆压圆模切越来越取代了圆压圆雕刻刀和平压平模切。

圆形雕刻刀在45#钢辊上使用计算机控制三轴或多轴（CNC）将刀尖(刀线)直接铣出来，再做一种刀片，如刀尖硬度等。圆压圆雕刀与刀片辊体一体，平整度由数控精度控制，平整度高，操作简单，刀辊可放入滑槽内加压。缺点是价格昂贵，更换不方便。刀尖磨损后，应送回供应商修理新的刀尖，维护时间和物流成本较大。一般来说，印刷企业将使用多个刀辊来实现磨削、运输和使用的循环，以确保连续生产。

由于国内标签印刷企业大多采用国内雕刻刀，刀尖耐磨性不均匀，耐磨刀尖损失非常快，操作人员采用模具切割效果不好，但往往忽略问题，即模具切割单元底辊肩铁位置变形率和硬度，底辊轴承或支撑辊轴承能承受多大压力不损坏，肩铁位置损坏或轴承损坏，底辊难以保证同心旋转，对精度模切有一定的困难。作者建议参照模切座技术指南操作压力。

圆压圆柔性刀片一般采用欧洲优质、高硬度的弹簧钢，经过严格控制的化学蚀刻工艺，由计算机程序控制设备制(CNC)一种完成雕刻的刀片。圆压柔性刀片的精度可控制在同一设计高度±2.5μm～±5μ在m范围内，为了保证模具切割的均匀性，刀片的精度和使用寿命越高，价格就越高。价格由组合工艺和刀线长度组成。标签印刷企业需要根据实际产品的需要定制不同的工艺要求。

与圆压圆雕刻刀相比，圆压圆柔性刀片的刀片与刀片之间的尺寸精度更准确，可以定制各种工艺要求，特别是刀片的耐磨涂层只有5层μm～10μ在m的情况下，硬度可达73°～75°，既能满足寿命要求，又能很好地保护设备，减少不受重压损坏的发生。此外，圆压圆柔性刀片的交货时间较短，为4～可在5天内完成，成本相对较低，更换和备用更方便。然而，圆压圆柔性刀片需要购买精度高的磁辊。粘贴刀片时，应注意清洁磁辊表面和刀片贴合面，避免灰尘等杂物附着在刀片和磁辊之间，破坏刀片的平整度，造成底纸切割不均匀。

模切方式4：激光模切

激光模切是一种模切方法，利用激光发射的光束，根据设计好的刀线形状，聚焦在印刷材料上，均匀切割，切割痕迹可达微米级。

激光模具切割不需要制作物理刀版本，可以实现不同订单图形的快速切换，在计算机上可以完成切割图形设计、各种图形、材料参数设置，自动生成切割痕迹的深度，同时可以重复加工，计算机可以立即开始生产，节省传统模具切割刀模具更换和调整时间。

目前，激光模具切割速度比传统模具切割机慢，价格高，切割边缘燃烧，切割线最小线宽问题，更适合请柬、贺卡、糖果盒、蛋糕盒、纸雕艺术、剪纸、礼品盒等，不干胶标签应用较少。

简而言之，考虑到成本控制，单量小，可选择数控切割机和低速平压模具切割；产品结构趋于低速自动标签、手动标签，单量大，可选择高速平压和低速圆压模具切割；订单大，产品工艺多变，材料多变，切割要求严格，多为高速自动标签订单结构，建议选择圆压圆模具切割，性价比高；激光模切在标签印刷领域仍然是一种谨慎使用的模切方法。您可以根据产品结构选择合适的模切方法。以上只代表个人观点，希望对大家有所帮助。