【模切知识】模切套位机连线作业操作技巧

  套位模切机有模切生产过程中总会接触过的模切机，想必大家都比较了解。而要求几台独立单独的具备套位自动抬杆高速模切机相互配合联线作业，也称为套位组成线作业。

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  套位线作业的特征

  1、小圆孔套位模切机具有独特的自动纠偏作用，可以精确的开展空对孔套位剪压。

  2、这种作业方式一般为两部或是以上套位服务器相互配合排废机及其自动切片机开展联机作业。

  3、这种作业方法自动化程度高，一般 1-2 个作业老师傅就可以完成复杂产品的操作流程作业。

  4、这种作业方法一般用于模切件构造比较复杂的多层面构造模切件产品的作业。

  5、总体作业高效率没法超负荷开展机器设备运行，生产率相对性单机版作业比较低。

  6、一般小圆孔套位模切机为 D 系列产品模切机器设备，为现阶段模切领域配备最高模切机器设备。

  7、该联线作业机器设备服务器台不具有伸缩料、迎合材料作用，务必配套设施排废机应用。

  8、这种作业套位线作业灵便，可应多种多样复杂产品的剪压，机器设备与机器中间能够进行随心所欲的组成联线。

  9、中国通用的套位模切机联线作业环节中，我们采用前后左右联机光学开展联机磁感应完成机器设备中间相连接生产制造，以保证组成线成功联接生产制造。

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  套位线联线作业流程

  日常作业生产过程中，我们在使用套位线作业时，操作中我们一般遵照下列作业流程：

  1）依据作业手册，多模切加工工艺进行核对，配备所需要的套位组成线机器设备。

  2）在机器设备配备结束后，我们应该依据作业手册开展材料上机操作，在上机操作前我们应该依据产品生产工艺开展逐层上机操作。

  3）在逐层上机操作的过程当中，首先我们必须在贴合机上覆合第一次剪压所需要的剪压材料。在这期间大家需要完成第一台模切机设备磨具调模。依据调模调整好第一台模切热压，我们进行穿料试剪压。在剪压验收合格后，我们应该进行下一步的需要剪压废弃物的排废和后面加工工艺所需要的材料复合型。

  4）在复合型进行第二道剪压所需要的材料后，我们应该进行第二次剪压激光刀模的调节。在激光刀模调整结束后，必须对材料进行再次的调节。

  5）在做完每一个机台子上料及磨具调整后，即可进行联机打开作业。

  可是，除了上述流程的基本操作外，我们更要注意一下好多个联机中的重要事宜：

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  联机光学的调节

  1、红外对射式联机光学

  红外对射式是发送端传出红色光或红外线，协调器接受。有物件通过光源断开，便脉冲信号。这种红外传感器，关键磁感应基本原理为感应器将光发射出来根据遮光板再折射回家，依据光的折射数据信号高低来判断材料的有没有。

  此类感应器上面有红色和绿色2个色调的显示灯和一个旋纽。关键控制方式为，无材料进到磁感应区前，转动旋纽将感应器显示灯颜色调整为绿色，有材料进到磁感应区的时候，调整至红灯亮时就可以。

  2、感应器为单射传感器

  此类感应器只有一个旋纽和一个显示灯，调整时会材料进到磁感应区的时候调节旋钮至红灯亮就可以。