怎么提高模切效率

  模切是纸盒包装印刷生产过程中不可缺少的一道印后加工工艺流程。一般来说，模切车间的机器资金预算及管理复杂性仅次包装印刷车间，质量管理也较容易一些。针对模切车间的监管，大家必须做好4个相关的工作：掌控模切品质、提升模切高效率、避免安全事故的产生、培训及管理方法实际操作人员。

  怎样掌控模切品质？

  1.搞好4道检测

  (1)互查。即对上路工序交接出来的待模切设备进行检查确定，仅有检查达标，才能进行模切生产加工。

  (2)首件检验。即对校版后宣布制造的第一张商品，依照模切工艺流程的检测标准进行全方位检查，然后由品检人员和车间企业生产管理人员确定签样。

  (3)安全巡检。即生产过程中，由职业品检人员和车间管理方法人员对产品进行抽样检查，若出现异常，应及时改正和提高。(4)自查。即一般每一次模切200张上下后，实际操作人员一定要对模切商品进行一次全方位的检查，若出现异常，应及时改正和提高。

  2.留意6项操纵关键点

  (1)检查确定模切刀版是不是组装恰当，及各种刀线和压痕线是否准确。

  (2)检查模切工作压力是否准确，避免因为模切工作压力不均匀而出现模切不透光、爆线等产品质量问题。

  (3)检查模切规格型号是否准确，在该项检查中，一定要融合后工艺的成形规格型号来检查。比如，针对后工艺流程为糊盒的模切商品，一定要将模切好产品粘盒成形，以此检查模切规格型号是否准确；针对后工艺流程为精品盒制作出来的模切商品，一定要将模切面巾纸与还没贴夹面纸张精品盒进行比对，以此检查模切面巾纸各个部位的沾边和配合是否可行；假如一套商品由多个构件组成，一定要对每一个构件开展配套设施检查，决不能仅仅独立地检查某一零部件的规格型号。

  (4)考虑要不要有益于后工艺流程生产。比如，竖瓦楞盒如何在全自动糊盒机上顺利生产，80%的影响因素在于模切品质，由此可见，模切品质对后工艺流程生产率的影响很大。

  (5)检查几款同尺寸商品合并的商品（如牌组等）模切品质时，一定要搞好模切后防线混款工作中。

  (6)检查模切机设备模切厚钢板是不是整齐，由于模切后产品边缘毛刺通常都是因模切厚钢板凹凸不平（有许多微小的凹线）而导致的。

  怎样提高模切高效率？

  校版消耗了模切工艺流程的绝大部分，而模切速率一般在机器设计就已设置好了，不大可能再提升，因而想要提升模切高效率，降低校版时长更为合理。在降低校版时长等方面的一些经验，供专业人士参照。

  (1)校版之前先检查好模切刀版，最好是固定不动私人飞机和专职人员上机操作。

  (2)针对需要长时间翻单的长线产品，需提前备齐底板，第一次模切后留对应的底板，第二次模切的时候就可以节省校版时长。

  (3)分工协作，由一些技术性十分娴熟的技术专业人员从业校版或校版的指导工作，由技术实力略输的人员主要负责模切实际操作。

  效率和效果是相互作用的，因而，想要提升模切高效率，务必控制住模切品质，减少出现异常问题的发生工作频率，降低出现异常问题等待时间。

  怎样避免安全事故的产生？

  (1)管理方法人员每日都应该进行监管检查，规定实际操作人员依照标准规程操机。

  (2)全张或丰富张模切设备在校版时一定要断掉开关电源，防止出现意外事件的发生。

  (3)每一次启动前，每个班飞行员都必须要检查确定每一个制动开关和保险开关是不是灵便、合理，一旦出现异常难题，务必及时排除，与此同时通过负责人检查核实后才可以启动生产制造。

  (4)实际操作人员开展模切操作过程中，需戴好有关防护装备，然后把拆下来的模切刀版储放好，以防弄伤当场人员。

  如何培训及管理实际操作人员？

  模切实际操作人员的培训及管理方法并没有太多独到之处，但需要注意的问题一点是，模切车间（尤其是半自动式模切机比较多的模切车间）的操作人员中技术工比较多，而技术工的监管与一般员工的管理是有一定差别的。关键区别取决于，模切车间管理方法人员中一定要有模切技术性出生且技术性十分娴熟、会给绝大多数飞行员给予专业技术培训和引导的人员，所以只有在这样的人员的监管下，才能保证飞行员的专业技能，使得他们可以更好的解决一些瓶颈问题，提高效率，这样一来，他们可以从这当中感受到工作的意义，并获得更好的薪资待遇。