【管理】模切加工产能评估法则

在实际的日常模切生产加工中，模切加工的产能评估往往是车间主管必须充分掌握的必要技能。做好产能评估有什么作用？

首先，准确、充分的产能评估有助于掌握生产能力，为企业的整体产能规划和业务增长提供可靠的数据指标。

其次，准确的产能评估有助于企业合理管理库存，完成合理的材料采购和仓储。

第三，准确、充分的产能评估可以有效地协助业务人员进行产品报价，为业务报价提供准确的数据支持。

以上三点是生产能力评估的基本作用。围绕这些基本作用，企业可以准确把握企业的利润增长点、发展方向和未来规划。因此，不难看出生产能力评估在企业实际生产中的重要作用。

因此，在产能评估过程中，我们需要考虑影响产能评估的各种因素。以下是影响产能评估的因素？

机器的工作效率

在生产能力评估过程中，机器是与生产能力直接相关的因素，因此机器的效率直接决定了企业的生产能力。然而，机器并没有绝对影响生产能力。虽然机器的设计效率可能很高，但在实际生产中，机器不是全负荷运行，因此直接因素应该是机器的实际生产效率。

目前，在模切市场上，圆刀模切机的设计效率非常高。例如，哈德胜机器的效率可以达到80m/min；宏文模切机在平刀方面的效率也很高，目前在行业内可达到400pcs/min。

产品规格对产能的影响

众所周知，产品模具生产过程中规格越大，作业时间越长。以圆刀操作为例：如果假设满速运行1分钟后运行80m，产品步距长度为80mm，则可进行1000个生产，无论模切损失如何。如果产品步距60mm，只能做500/min。平刀作业也是如此，尽管满速300pcs/min，但必须控制在模切机座的规格内，如果产品过大(例如400mm规格)，其速度不能达到300pcs/min，因此，产品规格对产能的影响也很明显。

模具穴数对产能的影响

所谓模具穴数是指一模制作多少个产品，即我们可以在同一规格内对多个产品进行排版布局，实现多个产品的一模冲切/模切。模具中的产品穴数越多，产能效率越高。

材料卷径对产能的影响

在这里，你可能会想知道为什么材料的卷径也会对材料产生影响。事实上，材料的卷径决定了我们停止更换材料的频率。每次停止更换材料时，都需要对新材料进行对齐、固定位置等工作。材料更换频率越高，我们的实际生产操作时间就越少，从而影响生产能力，这就是为什么我们不能每小时按60分钟计算生产能力时间。

调整时间对产能的影响

即调机时间对正常生产的影响。模切师傅对刚调试的机器被拆除非常忌讳，因为调机是一项非常繁琐耗时的工作。圆刀机四刀套冲操作，正常调机时间约2小时，专业师傅可控制在1小时左右，但幸运的是，圆刀属于批量操作。而且平刀套冲所需的时间也不短，特别是换料时需要多次调整对料工作，同时在操作过程中，排废不良等现象也会影响时间。

组合线连接作业对产能的影响

平刀模切机满载效率为300pcs/min，但这意味着单机满负荷运行效率，如果两台或两台以上的机器连接运行远远不能达到这种效率。像三把刀和四把刀套一样，连线工作效率可能只有200pcs//min，甚至只有150pcs///min，由于多机台联机作业必须有速度配合，直接影响产能。采购组合线设备后，许多大厂在车间内成为单机作业，主要是为了提高作业效率。

通过以上介绍，我们对影响模切生产能力的几个重要因素有了充分的了解，那么您对模切生产能力的计算是否有一套成型公式呢？

事实上，在生产经营中，经过大师的不断积累和原因总结，形成了一套相对完善的产能评价公式：日评价产能=模具穴数*模切速率*小时实际运行时间*日工作小时

模具穴数：单次作业中模切产品数量 模切速率:整个工艺组合线的综合平均工作效率(即整个线的平均速率pcs/min） 实际操作时间：根据换料频率、停机换料等情况，在一小时内进行综合评估。一小时内实际工作时间，一般按每小时40分钟计算) 每日工作小时数：每日实际工作小时数一般为每班8小时或10小时

以上是模切作业中产能评估的基本公式。通过这个公式，我们可以充分评估日常运行的产能，同时，这个公式也充分证明了我们之前对影响产能的因素的分析。