模切｜排废材料如何选择？

保护膜的硬度、硬度和粘度会直接影响产品的工艺精度。

模具切割废物一般分为机器自动废物排放和手动废物排放两种，自动废物排放速度快，效率高，多刀工艺自动废物排放优势更加明显，模具切割废物排放，减少再粘附造成的废物排放困难，一些粘胶也必须用滚筒刀排放。手工排废的特点是比较灵活，可以处理一些复杂难排废的产品，但是效率比较慢。产品弯曲形状较多，部分位置胶块面积很小，自动废物排放困难，手动，无基胶，更换离型纸容易产生不良，如果不能更换离型纸意味着大多数时候不能使用自动废物排放，需要手动使用。

常见的排废材料模切

离型膜或离型纸的离型力为0-2克，1-3克，3-5克，厚度为25/35/50/75μm，颜色分为透明、红色和蓝色（主要用于模切时的标记），用于单面和双面胶/保护膜和FPC的承载膜。

单面胶排废一般选用离型力轻的离型纸/离型膜；双面胶排废一般选用80克格拉辛离型纸，25-30克μm 透明，哑光，PE/离型膜pp膜。

双面胶模切排废时，会产生溢胶。大多数情况下，刀模会挤压双面胶，导致模切后回粘，排废时会出现溢胶(尤其是边缘小的)。

在保护膜模切时，一般采用高效的底部排放废料进行连贯操作，以提高生产效率，许多模切制造商对底部排放废料的具体了解不多。

一般用作支撑材料可以是PE保护膜、OPP保护膜或PET保护膜，PE保护膜成本低，软，一般用作高硬度材料模具切割，PET保护膜成本高，材料硬，应用广泛，可以做硬材料底废，也可以做软材料废膜。

材料性能对废物排放的影响

影响废物排放的因素有很多，主要包括材料性能、产品形状和结构、产品布置、工艺等。以下是常见的废物排放问题：

1、冲切时可选择适当添加一些防粘剂，防止粘膜和产品回粘。

2、例如，在模具切割过程中，模具上的垫片棉需要撕下周围的废物，以避免垫片棉挤压材料导致产品和废料粘合在一起，不能排放废物。

3、适当的底膜离型度会影响废物排放和客户的使用。如果以上方法都没用，可以用PET或者其他硬材料剪个治具，在废物排放的时候压住你的产品。

4、在排放废物时，如果你的底膜断裂，此时你应该考虑你的底膜是否太薄，后面的厚膜会断裂，这可能是你在切割时切割得太深。我们在排放废物时应注意，不能使用易断裂的底膜。一般来说，小型废物排放不能与机器废物排放一起排放。