发布日期:2023-06-01 浏览:260
保护膜的硬度、硬度和粘度会直接影响产品的工艺精度。
模具切割废物一般分为机器自动废物排放和手动废物排放两种,自动废物排放速度快,效率高,多刀工艺自动废物排放优势更加明显,模具切割废物排放,减少再粘附造成的废物排放困难,一些粘胶也必须用滚筒刀排放。手工排废的特点是比较灵活,可以处理一些复杂难排废的产品,但是效率比较慢。产品弯曲形状较多,部分位置胶块面积很小,自动废物排放困难,手动,无基胶,更换离型纸容易产生不良,如果不能更换离型纸意味着大多数时候不能使用自动废物排放,需要手动使用。
常见的排废材料模切
离型膜或离型纸的离型力为0-2克,1-3克,3-5克,厚度为25/35/50/75μm,颜色分为透明、红色和蓝色(主要用于模切时的标记),用于单面和双面胶/保护膜和FPC的承载膜。
单面胶排废一般选用离型力轻的离型纸/离型膜;双面胶排废一般选用80克格拉辛离型纸,25-30克μm 透明,哑光,PE/离型膜pp膜。
双面胶模切排废时,会产生溢胶。大多数情况下,刀模会挤压双面胶,导致模切后回粘,排废时会出现溢胶(尤其是边缘小的)。
在保护膜模切时,一般采用高效的底部排放废料进行连贯操作,以提高生产效率,许多模切制造商对底部排放废料的具体了解不多。
一般用作支撑材料可以是PE保护膜、OPP保护膜或PET保护膜,PE保护膜成本低,软,一般用作高硬度材料模具切割,PET保护膜成本高,材料硬,应用广泛,可以做硬材料底废,也可以做软材料废膜。
材料性能对废物排放的影响
影响废物排放的因素有很多,主要包括材料性能、产品形状和结构、产品布置、工艺等。以下是常见的废物排放问题:
1、冲切时可选择适当添加一些防粘剂,防止粘膜和产品回粘。
2、例如,在模具切割过程中,模具上的垫片棉需要撕下周围的废物,以避免垫片棉挤压材料导致产品和废料粘合在一起,不能排放废物。
3、适当的底膜离型度会影响废物排放和客户的使用。如果以上方法都没用,可以用PET或者其他硬材料剪个治具,在废物排放的时候压住你的产品。
4、在排放废物时,如果你的底膜断裂,此时你应该考虑你的底膜是否太薄,后面的厚膜会断裂,这可能是你在切割时切割得太深。我们在排放废物时应注意,不能使用易断裂的底膜。一般来说,小型废物排放不能与机器废物排放一起排放。
保护膜的硬度、硬度和粘度会直接影响产品的工艺精度。 ...
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